淬火機(jī)的頻率選用

淬火機(jī)的頻率選用

室溫時感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

高頻淬火設(shè)備水溫報警排除方法

高頻淬火設(shè)備水溫報警排除方法

開機(jī)后長時間工作，在工作中出現(xiàn)水溫報警現(xiàn)象：檢測水池水溫、如果水池水溫過高引起水溫報警更換冷卻水即可。

工作一段時間或幾分鐘就水溫報警，停機(jī)一會還可繼續(xù)工作，頻繁報警：檢測主控柜內(nèi)部冷卻水管、看是否有堵塞現(xiàn)象，長期使用情況下一定要保證冷卻水的清潔，避免水中雜物堵塞水管造成水溫報警或其他設(shè)備故障。

水管堵塞排除方法：從控制柜內(nèi)部出水口方向?qū)⑺苋咳￠_，可用空壓機(jī)或其他吹風(fēng)設(shè)備，逐部排除確保所有水管暢通。確認(rèn)所有水管暢通后，設(shè)備依然報警，很可能設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，需要除垢?？傻绞袌錾腺徺I除垢劑進(jìn)行除垢。

除垢方法：根據(jù)設(shè)備大小大約可用25公斤水兌1.5-2公斤除垢劑，用水泵循環(huán)30分鐘然后換清水再循環(huán)30分鐘即可。

時而報警時而停：水泵壓力不穩(wěn)定造成，如果水泵壓力不穩(wěn)定水管中容易產(chǎn)生氣泡，因三相橋冷卻水盒位置比較高，氣泡會向上走冷卻水盒會有一部分是空的，所以這部分容易因水溫過高造成設(shè)備水溫報警保護(hù)。解決方法：調(diào)大水泵壓力即可。

高頻淬火機(jī)廠家

高頻淬火機(jī)廠家

在之前的介紹中,也給大家介紹過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的相關(guān)內(nèi)容.今天再來給大家說說,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備使用注意事項(xiàng)都有哪些?高頻熱處理設(shè)備是利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流電發(fā)熱現(xiàn)象,對工件表面加熱進(jìn)行熱處理.由于其生產(chǎn)效率高,能耗低以及容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)、污染較少也較等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用日趨廣泛、

當(dāng)然,高頻淬火機(jī)廠家提醒大家,為防止大工件工頻感應(yīng)加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴(yán)格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程.應(yīng)先對大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工頻設(shè)備加熱.工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污,以防止打弧.生產(chǎn)操作中,必須負(fù)責(zé)人,操作者必須熟悉和遵守工頻設(shè)備操作規(guī)程.