鄭州博威機(jī)械制造有限公司主營：壓濾機(jī)設(shè)備,煤氣發(fā)生爐設(shè)備,金屬破碎機(jī)設(shè)備

博威開孔珍珠巖膨脹爐特點(diǎn)：

一、產(chǎn)量高。膨脹立窖每小時產(chǎn)量達(dá)25-35m3，日產(chǎn)膨脹珍珠巖300立方，充分滿足銷售需要，同老式膨脹設(shè)備相比，產(chǎn)量提高近20%。

二、設(shè)計(jì)先進(jìn)，構(gòu)造合理。本設(shè)備充分借鑒歐洲先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，在結(jié)合我國實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，大膽創(chuàng)新，終于由我公司技術(shù)人員研制而成的新一代珍珠巖膨化設(shè)備。預(yù)熱—烘干—膨脹—成品收集，生產(chǎn)流程合理科學(xué)，簡潔實(shí)用，易于管理。

三、低碳環(huán)保。通過加裝引風(fēng)除塵設(shè)備，本設(shè)備的排塵量大為降低，塵煙經(jīng)過濾處理后，以安全值排出，對環(huán)境無害。

四、供熱方式合理。主爐采用粉煤燃燒提供膨脹熱能方式。燃燒充分徹底，煤耗降到很低，為降低產(chǎn)品綜合成本提供便利條件，同時，也克服了然氣煤氣等能源接入成本高、供應(yīng)穩(wěn)定性差、不易保存的缺點(diǎn)。

五、設(shè)備穩(wěn)定性高，維護(hù)便易。本設(shè)備設(shè)計(jì)合理，易損易耗件少，后期維護(hù)保養(yǎng)便易。設(shè)備投產(chǎn)后，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護(hù)難度小。

博威珍珠巖膨脹爐工藝流程：

   原砂—預(yù)熱爐—斗式提升機(jī)—珍珠巖膨脹爐—水冷系統(tǒng)—蝸牛式分離器—風(fēng)送系統(tǒng)—稱量包裝—除塵系統(tǒng)

   項(xiàng)目建設(shè)膨脹珍珠巖立窯一座，小時產(chǎn)量20—35m3。立窯下部為燃燒室，預(yù)熱后的礦砂由窯體中下部加入窯內(nèi)，窯頂90度垂直轉(zhuǎn)向安裝有夾套水平沉降分離器和旋風(fēng)分離器。有水平分離器和旋風(fēng)分離器分離出來的產(chǎn)品匯合后風(fēng)送至成品料倉。

   項(xiàng)目配套建設(shè)礦砂預(yù)熱窯一座，設(shè)備由燃燒室、混合預(yù)熱滾筒等構(gòu)成。

項(xiàng)目配套原煤曬場和煤粉制作設(shè)備。煤粉制作由高速粉碎機(jī)完成，由引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)粉煤粒度并將成品粉煤引入高位煤粉倉分離后儲存，含有殘余粉煤的余風(fēng)被引導(dǎo)至礦砂預(yù)熱窯，用作助燃空氣加以利用。

   立窯的燃燒室在窯體下部。煤粉經(jīng)調(diào)速電機(jī)帶動螺旋絞龍定量供應(yīng)爐腔，改變電機(jī)轉(zhuǎn)速可以靈活調(diào)節(jié)煤粉供應(yīng)量，相應(yīng)的實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)窯溫的目的。煤粉在立窯下部開始燃燒，并形成熾熱的上升氣流，預(yù)熱后的礦砂在窯的中下部投入爐膛，與熾熱氣流混合，礦砂顆粒即受到燃煤急燒火炬的高溫輻射加熱，同時也存在與熾熱氣柱接觸的對流傳導(dǎo)加熱。礦砂顆粒在爐腔內(nèi)運(yùn)動方向受力的控制，礦砂受力基本可概括為兩種：一是重力，引導(dǎo)礦砂向下自由落體運(yùn)動。二是：浮力，與重力方向相反，減緩顆粒自由落體運(yùn)動速度。在礦砂進(jìn)入爐腔初期，所受上升氣流的浮力小于自身重力，其自身向下運(yùn)動：當(dāng)在其下落運(yùn)動過程被加熱超過850℃以上時，開始膨脹，體積增大，浮力增加。當(dāng)浮力超過自身重力時，膨脹的礦砂顆粒開始隨熾熱氣流上升，并繼續(xù)受熱、膨脹。膨脹珍珠巖顆粒隨熱風(fēng)達(dá)到窯頂后，受到置引風(fēng)機(jī)引導(dǎo)轉(zhuǎn)向引入水冷水平分離器和旋風(fēng)分離器，完成產(chǎn)品定型分離，分離出的成品有送風(fēng)機(jī)送到成品料倉，包裝后出廠。

  

下面讓我們來看看在使用?；⒅榕蛎洜t時經(jīng)常遇到的幾個問題：

一、爐內(nèi)結(jié)塊

①爐內(nèi)布料不均勻，料靠一邊下的多，另一邊由于料少，帶走熱量少，顯示溫度高，這一邊就容易結(jié)塊；

②礦砂質(zhì)量低，摻雜粉礦多或礦砂中塵土多，這也是引起結(jié)塊的主要原因；

③有時儲料倉處于滿倉狀、壓力高，送料風(fēng)機(jī)阻力加大，不能有效的在接料器內(nèi)形成負(fù)壓，導(dǎo)致爐膽內(nèi)產(chǎn)品下料不暢，也容易結(jié)爐

二、容重過重

①膨脹爐溫偏低、調(diào)整爐溫或減少下沙漏

②若爐溫在控制指標(biāo)內(nèi)，有可能是砂炒過老了。

③若砂未炒過火溫度在控制指標(biāo)內(nèi)，可逐步提高炒砂爐內(nèi)溫度，摸索出適合當(dāng)批礦砂的炒砂溫度。

三、原料砂出炒砂爐溫度低

①進(jìn)口溫度低導(dǎo)致---可調(diào)整膨脹爐燃?xì)饬?，加大引風(fēng)量。

②進(jìn)口溫度不低，而砂溫度不高---A爐子轉(zhuǎn)速過高；B引風(fēng)量過大，帶走熱量多。處理方法：調(diào)整炒砂爐轉(zhuǎn)速或引風(fēng)量。

四、燒嘴點(diǎn)火部分

①燒嘴不能順利點(diǎn)火：檢查點(diǎn)火電極位置和打火是否正常。

②燒嘴時常熄火現(xiàn)象：檢查電極的檢測位置和燒嘴的配風(fēng)量是否合適。

③燒嘴支管道不通氣：檢查電磁閥是否吸合和各個手動閥門的開閉狀況。 燒嘴電器和各控制元件要定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，點(diǎn)火前在手動控制狀態(tài)下，空試機(jī)，觀察各部分是否能正常工作，并做到及時處理。