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外圓拋光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到 拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用*細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。但我們并不可根據(jù)軌跡說明來預(yù)測加工結(jié)果。與實際情況更不足的研磨軌跡的研究有待進一步的發(fā)展。 平面研磨機采用按鈕控制或PLC程近控系統(tǒng)，速度可調(diào)，操作方便,結(jié)合電火花打磨單元及電解研磨單元,對金屬工件粗硬的表面開展及時的和拋光，是一種自動化程度不低的電動設(shè)備，操作簡潔，加工的速度很快的亮點，是為獲得超高平面度，超高外面的光滑程度效果加工要求而打造的,能帶給你們超乎想象的鏡面效果。









外圓拋光機的調(diào)整和操作： 
 （1）改變不同直徑圓管的拋光需要對圓管拋光機做如下調(diào)整。
 （2）調(diào)整主機托板的高度，使工件中心高度與導(dǎo)向輪，紗布千葉輪的中心高保持一致，并鎖緊主機托板。
 （3）調(diào)整方法：將圓管置入主機（主機應(yīng)處于停車狀態(tài)），退出磨頭。松開托板鎖緊螺絲，直至圓管中心與導(dǎo)向輪等高，然后鎖緊托板。 







特點及優(yōu)點：
（1） 自動進給，有心外圓拋光當(dāng)拋光輪以轉(zhuǎn)速n1旋轉(zhuǎn)時，工件就有與拋光輪相同的線速度回轉(zhuǎn)的趨勢，由于同時受到導(dǎo)向輪摩擦力對工件的制約作用，結(jié)果使工件以接近于導(dǎo)向輪線速度（ 導(dǎo)向輪線速度遠(yuǎn)低于拋光輪）回轉(zhuǎn)，從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差，由此產(chǎn)生磨削作用。改變導(dǎo)向輪的角度以及調(diào)節(jié)變頻器，也可以調(diào)整工件的軸向行進速度。安裝時，可通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪軸線與水平面上的夾角α來改變工件的前進方向及速度。
以工件為研究對象進行受力分析，當(dāng)導(dǎo)向輪軸線與水平面的夾角調(diào)整為α?xí)r，導(dǎo)向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α，可知，當(dāng)導(dǎo)向輪的速度不變時，導(dǎo)向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時，sinα值不斷增大，工件隨支撐架水平移動的速度也隨之增大。工作時，工件的中心必須高于導(dǎo)向輪和拋光輪的中心連線，使工件與拋光輪、導(dǎo)輪間的接觸點不在工件同一直徑上，從而使工件上某些凸起表面在多次轉(zhuǎn)動中能逐次磨圓，避免磨出棱圓形工件。
實踐證明： 工件中心越高，越易獲得較高圓度，磨圓過程也越快，但是工件中心高出的距離也不能太大，否則導(dǎo)向輪對工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動，從而影響加工表面質(zhì)量。
（2） 選用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪做導(dǎo)向輪。
一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導(dǎo)向的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉(zhuǎn)情況發(fā)生。
（3） 工件裝卡簡?便容易
工件裝卡時，只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可，無需調(diào)整找正。