鋼管的韌性和疲勞強度

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      國標螺旋鋼管、部標螺旋鋼管、國標直縫鋼管、高頻焊接鋼管、管線鋼管，丁字焊管等產(chǎn)品。

鋼管的韌性和疲勞強度

管道發(fā)展的趨勢是大口徑、高強度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴展的趨勢越大。根據(jù)美國有關(guān)研究機構(gòu)的試驗表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個級別，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。

輸送管線由于輸量的變化，在實際操作過程中，鋼管是承受隨機交變載荷的作用。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強度，對判斷管線的使用壽命具有重要的意義。

按測定結(jié)果，螺旋焊管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，試驗的數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管分布在同一區(qū)內(nèi)，而比一般的埋弧直縫焊管要高。

螺旋鋼管生產(chǎn)流程詳細介紹

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    螺旋鋼管，直縫鋼管，無縫鋼管，保溫鋼管，防腐鋼管、涂塑鋼管、耐磨鋼管，丁字焊管、金屬穿線管、管件等產(chǎn)品。

    

螺旋鋼管生產(chǎn)流程詳細介紹：

（1）嚴格檢驗原材料質(zhì)量。

（2）帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

L360螺旋鋼管控制措施

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   螺旋鋼管，直縫鋼管，無縫鋼管，保溫鋼管，防腐鋼管、涂塑鋼管、耐磨鋼管，丁字焊管、金屬穿線管、管件等產(chǎn)品。

L360螺旋鋼管控制措施：

1)調(diào)整好2#成型輥的下壓量，在不彈復的情況下，盡量減小下壓量，以減小成型輥的壓力。

2)選用合適的成型輥，增加成型輥的密集度，以減少每個輥子所需要承擔的力。

3)調(diào)型時檢查排輥的直線度，并用水平儀找正2#成型輥的水平。

4)生產(chǎn)過程中，應及時更換磨損的成型輥及輥座，以保證排輥的直線度。

5)嚴格按照工藝要求調(diào)整好1-3#成型輥位置，使其輥印線重合。

   L360螺旋鋼管斷裂問題：

L360螺旋鋼管斷裂首先和它的質(zhì)量聯(lián)系在一起，確實如此，管材的質(zhì)量影響螺旋管的質(zhì)量，同時加工工藝都會影響它的質(zhì)量。

L360螺旋鋼管起裂或擴展的.驅(qū)動方向 (油向)與Z小阻力方向(沿軋制方向)不一致，因而起裂和擴展的方向有兩種可能：一是泄軸向;二是沿軋制方向(即螺旋焊縫方向)。通常認為.與Z小CVN的比值為3或更大時.可考慮改判定起裂將沿軋制方向進行。在有些情況下L360螺旋鋼管雖然起裂是沿軋制方向，而大量擴展開裂卻是沿軸向，對這種情況，在起裂判據(jù)計算時仍應拉沿軋制方向考慮。