沖擊式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)

沖擊式破碎機(jī)進(jìn)料粒度嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)表，嚴(yán)禁超過規(guī)定值的物料進(jìn)入破碎機(jī)。飼料的含水量為5%。來自洗礦機(jī)的礦石可以直接進(jìn)入破碎機(jī)。破碎機(jī)出礦粒度小于10 mm，占60-90%，礦石易碎。進(jìn)料粒度越小，合格品含量越高，反之亦然。改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速也可以調(diào)整產(chǎn)品尺寸。因此，有必要采用分級裝置作為閉路。立式?jīng)_擊破碎機(jī)也可用于粗磨作業(yè)，可粉碎8-36mm的進(jìn)料，對于2-8mm的進(jìn)料可粉碎到18-100目。

1、破碎原理，效率高，節(jié)能，破碎效率高，通過非破碎物料能力強(qiáng)，受物料含水量影響較小;

2、適用于中、高、超硬物料的破碎。當(dāng)用于機(jī)制砂生產(chǎn)時(shí)，成品砂和石料的等級匹配原理和細(xì)度模數(shù)可調(diào)。

3、結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作、維護(hù)、安裝方便。

4、低噪音，低粉塵污染，重量輕。

沖擊式破碎機(jī)是目前市場上應(yīng)用廣泛的破碎設(shè)備，在制砂生產(chǎn)線中起著重要的作用。但同時(shí)，大家都知道破碎機(jī)是一種容易磨損的設(shè)備，需要定時(shí)和定期的維護(hù)和維修，延長了設(shè)備的使用壽命從而提高了工作效率。那么沖擊式破碎機(jī)的哪些部分容易磨損?

       1、線速度的影響。線速度是影響板錘磨損的重要的工作參數(shù)。其原因是物料的速度直接影響沖擊能量和錘頭的破碎效果，對產(chǎn)品的粒度起著決定性的作用。此外，過大的線速度也可能導(dǎo)致錘子磨損急劇增加，這是由于當(dāng)材料不能以過大的線速度進(jìn)入沖擊區(qū)(或深度很小)時(shí)，由于與錘子端部的嚴(yán)重摩擦而造成的磨損。

2、處理量和排放間隙的影響。沖擊破碎機(jī)的加工能力對板錘的磨損也有一定的影響。隨著加工能力的增加，產(chǎn)品粒徑變粗，破碎率降低，錘的單位純磨損也降低。同樣，改變出料間隙的大小也會(huì)在一定程度上改變產(chǎn)品的粒度，因此也會(huì)對錘頭的磨損產(chǎn)生一定的影響。

3、破碎材料性能的影響尚待考慮。破碎物料對錘頭磨損的影響包括物料性質(zhì)、進(jìn)料粒度大小和含水量，其中重要的因素是物料的性質(zhì)。從表中可以看出，錘的單位純磨損隨破碎材料的不同而變化很大。

沖擊式破碎機(jī)故障維修

      一、突然停止檢查材料是否有材料塞子，如果有，應(yīng)及時(shí)清除；其次，如果皮帶打滑，三角皮帶應(yīng)擰緊，最后使用檢查所有電源或電源接口。如果電壓太低或沒有連接，應(yīng)立即解決，以確保機(jī)器的正常運(yùn)行。

二、異常振動(dòng)。沖擊破碎機(jī)的異常振動(dòng)主要是由轉(zhuǎn)子不平衡引起的。建議對葉輪通道或破碎室進(jìn)行平衡試驗(yàn)、堵塞和堵塞，及時(shí)清理物料，避免損壞破碎機(jī)的異常振動(dòng)。

三、皮帶被翻了過來。如果沖擊式破碎機(jī)倒車，則表明皮帶磨損應(yīng)及時(shí)更換?；啽仨氃谕黄矫嫔险{(diào)整，三角形的質(zhì)量必須注意。

四、機(jī)器太大，不能排出顆粒。當(dāng)機(jī)器看起來很大時(shí)，大部分破碎的零件，如錘子和擋板，應(yīng)該立即更換。當(dāng)然，應(yīng)該更換材料的尺寸。

五、內(nèi)部堵塞。破碎機(jī)式破碎機(jī)被堵塞，其中大部分是由于物料的性質(zhì)，如物料的高粘度，使機(jī)器進(jìn)入機(jī)器時(shí)粘在機(jī)器上。建議在斷開之前斷開連接。