耐磨板的加工

1、耐磨板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握耐磨板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、高別耐磨板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨板厚板時，需要注意?。。‰S著耐磨板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止耐磨板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：

切割裂紋：耐磨板切耐磨板

割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果耐磨板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，耐磨板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

預熱切割：預防耐磨板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，耐磨板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于耐磨板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定耐磨板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

注意：預熱特別注意，要使正個耐磨板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其大切割速度取決于耐磨板等級和厚度.

特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。

切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，耐磨板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對于耐磨板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預防切割裂紋的有效方法和措施。耐磨板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）

對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。

耐磨板的儲存

隨著人們對耐磨板材料認識的深入，耐磨板已經得到了廣泛的應用，作為用戶除了要正確使用耐磨板以及對其進行合理的維護保養(yǎng)之外，耐磨板的儲存工作也要做好，只有這樣才能保證耐磨板質量。

在儲存方面，耐磨板跟其他大部分材料一樣，需要合適的溫度、濕度，才能保證材料質量的穩(wěn)定性。而倉庫溫濕度的變化，直接受到庫外自然氣候變化影響，所以不僅僅要熟悉各種商品的特性，還必須掌握自然氣候的變化規(guī)律，以及對倉庫溫度的影響。

在此基礎上，才能更好的控制耐磨板儲存?zhèn)}庫的溫度，從而改善耐磨板儲存環(huán)境，確保其質量的安全。所以一直在強調，要在耐磨板儲存期間提供合適的溫度、濕度。

其次，要根據耐磨板的自然屬性和特性，科學地運用密封、通風和吸濕等方法，合理的調節(jié)倉庫的溫濕度，以達到安全儲存的目的，減少各種不利因素對耐磨板造成的負影響。

這些就是耐磨板儲存期間的主要注意事項，然后再根據說明正確使用耐磨板，使其性能可以得到充分發(fā)揮，提高其利用價值。

耐磨板的使用場合

耐磨板這種材料，在我們的生活中十分常見。特別是在一些大面積磨損情況下使用，能夠減少磨損的損耗，同時滿足用戶的某種承接需求。比如一些金屬制品的工廠，都多會使用到耐磨板。還有一些行業(yè)領域，也會在甲板和其他地方用上耐磨板，給他們提供了合適的承壓板塊，同時保證了安全性。

  這種耐磨板的原材料是冶金，一般會使用到焊接工藝，所以能夠在各個領域承受巨大的沖擊力。而且這種材料的韌性還有不同的等級，會根據用戶的使用需求而不斷提升復合層的層數(shù)。層數(shù)越高的耐磨板自然能夠承受更大的沖擊力，也能夠在更加惡劣的環(huán)境中發(fā)揮作用。而且這種耐磨板一般比較防銹，可以保持比較長的使用時間。

  如果有特殊的需求和設計，還可以根據自己的需求焊接。所以我們能夠在礦業(yè)、水泥行業(yè)、電力行業(yè)、建筑業(yè)等領域發(fā)揮重要的作用。特別是如今這個時代，材料能夠在更多方面發(fā)揮作用。根據一些工程師的嘗試和試用，他們找到了更多的使用方法和領域，讓耐磨板在當今這個時代進一步發(fā)揮它的功效。