濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司主營(yíng)：木工雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),大理石雕刻機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

開料機(jī)

開料機(jī)的英文名稱為Cutter Maching，意思是切割機(jī)。是一種在工業(yè)生產(chǎn)中用來(lái)沖裁各種柔性物料的加工機(jī)器。

這種機(jī)器根據(jù)各地的習(xí)慣匹配了很多不同的稱呼。在國(guó)外，人們稱其為切割機(jī);在臺(tái)灣，人們根據(jù)其英文的譯音同漢語(yǔ)意思的巧合稱為開料機(jī);在香港，人們根據(jù)其功能而稱其為啤機(jī);在大陸，人們又根據(jù)其用途稱為下料機(jī)。

在中國(guó)沿海地區(qū)，對(duì)這種產(chǎn)品另外還有些相應(yīng)的稱呼。如廣東人稱其為裁床，福建人稱其為沖床，溫州人稱其為落料機(jī)，上海人稱其為裁料機(jī)，還有些地方稱其為開料機(jī)，沖裁機(jī)，鞋機(jī)等等。所有這些稱呼就自然形成了開料機(jī)的關(guān)鍵字。其實(shí)，現(xiàn)在大多數(shù)人還是習(xí)慣稱其為開料機(jī)。

目前在中國(guó)市場(chǎng)上有各種型號(hào)由國(guó)內(nèi)外不同廠家生產(chǎn)的開料機(jī)，現(xiàn)根據(jù)其產(chǎn)品性能，我們建議您從以下幾個(gè)方面進(jìn)行對(duì)比選擇:折疊

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動(dòng)換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，不斷完善公司的評(píng)價(jià)體系、激勵(lì)機(jī)制和培訓(xùn)制度。

    數(shù)控開料機(jī)一般是一個(gè)主軸電機(jī)進(jìn)行工作，而所從事的工種又特別多，譬如開料、開槽、打孔等等。下料一般使用6個(gè)的銑刀來(lái)完成，而有些家具又需要4個(gè)的孔徑，這就需要使用4個(gè)銑刀來(lái)下料加工。但4個(gè)的銑刀又很難一刀切透18、20的刨花板以及中纖板。這就需要分層分次加工。這樣加工效率就低很多。所以，針對(duì)定制板式家具的開料、開槽、打孔孔徑變化等要求，速霸數(shù)控開料機(jī)采用“雙主軸+排鉆包”的配置，排鉆包采用四縱五橫的排列，可以打不同數(shù)值的孔徑。打孔精度更高，效率也更高。這樣在生產(chǎn)定制家具時(shí)，加工代碼進(jìn)行優(yōu)化排列，先進(jìn)性所有孔位加工，然后進(jìn)行開料加工。更大的提高了數(shù)控開料機(jī)的效率，發(fā)揮了智能化開料設(shè)備的優(yōu)勢(shì)。 

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獨(dú)特的定步長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)。整體櫥柜數(shù)控開料機(jī)的許多操作過程需要十分確的定位運(yùn)動(dòng)，尤其是在對(duì)刀和找工作原點(diǎn)時(shí)更需要十分確的定步長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)。

整體櫥柜數(shù)控開料機(jī)數(shù)控系統(tǒng)“定步長(zhǎng)”運(yùn)動(dòng)方式的應(yīng)用特殊如下：

開料機(jī)對(duì)刀是一個(gè)十分精細(xì)的操作，而且還是一個(gè)交互性強(qiáng)的操作，對(duì)刀不準(zhǔn)確，不但會(huì)造成加工精度降低，而且會(huì)損壞刀具，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成加工過程十分“痛苦”。拓達(dá)櫥柜開料機(jī)控制系統(tǒng)可快捷地進(jìn)行運(yùn)動(dòng)步長(zhǎng)的定義，小步長(zhǎng)為0.003mm/步，這樣可以方便、確地完成對(duì)刀操作

為提高加工效率，雕刻機(jī)在工業(yè)產(chǎn)品加工中經(jīng)常與其他設(shè)備進(jìn)行工序配套，這種配套的關(guān)鍵是找正“工件原點(diǎn)”。拓達(dá)整體櫥柜數(shù)控開料機(jī)控制系統(tǒng)的定步長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)方式為“工件原點(diǎn)”的確定位提供了有力的支持。