物料進(jìn)入進(jìn)料口后，先使用尾端彈簧壓緊錐塞，其作用是使壓榨機(jī)便于形成壓榨層，當(dāng)物料從錐塞四周緩緩擠出時(shí)在松開彈簧，聽見機(jī)器內(nèi)吱吱聲音說明壓榨層已經(jīng)形成。松開彈簧后進(jìn)行連續(xù)性壓榨。

物料進(jìn)入壓榨機(jī)，通過尾端壓力表自動(dòng)控制錐塞壓力為20-30公斤壓力，使壓榨機(jī)內(nèi)部便于形成壓榨層，看物料干濕度，在加壓或減壓找出一個(gè)佳壓力，在進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。

我們?cè)诓僮魈毂妿綁赫C(jī)時(shí)打開電、氣開關(guān)，開啟凈水閥，并檢查相關(guān)事項(xiàng)，具體操作步驟如下：

   1.打開電源開關(guān)檢查電箱，給電控箱通電。

   2.開啟空壓機(jī)，.打開氣源開關(guān)，給主氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為3-5mpa。檢查各氣動(dòng)元件是否漏氣，堵氣，氣管是否彎折，破損，導(dǎo)致氣壓下降。

   3.拉出推拉氣閥，撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓，對(duì)壓輥氣壓，撐緊氣壓調(diào)節(jié)到3-4mpa，調(diào)偏氣壓為3～4mpa。

   4.啟動(dòng)主機(jī)，調(diào)節(jié)帶速3～5m／min

   5.打開清洗水開關(guān)，啟動(dòng)網(wǎng)帶清洗水泵，檢查管路是否漏水，噴嘴噴出水壓是否正常，保持水壓為0.3～0.5mpa，噴嘴是否堵塞。

   6.網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。

    有很多人感到非常奇怪，壓榨機(jī)為什么這么神奇呢？之所以會(huì)有這樣的疑問，是因?yàn)樵S多人對(duì)壓榨機(jī)的工作原理并不了解。

     壓榨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，處理好的料胚從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。

     因料胚在壓榨機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，使物料之間產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

     榨螺的根園直徑是逐漸增粗的。當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使料胚既能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速的，同方向運(yùn)動(dòng)，而且在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

     由摩擦產(chǎn)生熱量又滿足了壓榨機(jī)榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了油的粘性容易析出油來，因而提高了壓榨機(jī)榨油的出油率。