帶獨立高溫空氣混合室的烘干房。該系統(tǒng)以太陽能熱能為主、空氣能熱能為輔，根據(jù)干燥室所需溫度，將從太陽能集熱器及空氣能冷凝器中收集到的高溫熱能在空氣混合室中混合到高于干燥室溫10 ℃以內(nèi)后經(jīng)循環(huán)風機送入干燥室，避免因高溫差使木材干裂變形。換熱器及循環(huán)風機裝在混合室，在不影響正常工作和增加勞動強度的前提下，便于檢修和維護。烘干房通常1~2年可通過節(jié)能收回成本，使用壽命為12~15年。我國太陽能資源豐富，太陽能運行成本為零，且熱泵系統(tǒng)也是目前節(jié)能環(huán)保的技術(shù)，因此，在節(jié)能方面有著無比優(yōu)越的經(jīng)濟性能。由于設(shè)備熱風循環(huán)系統(tǒng)化無運動部件，熱泵關(guān)鍵部件也都通過市場幾十年的檢驗為成熟技術(shù)，因此在穩(wěn)定性及使用壽命方面均可達到理想狀態(tài)，只要按要求使用及維護，比傳統(tǒng)鍋爐使用壽命長。

烘干房實施過程中應(yīng)注意的相關(guān)問題：

① 氣候條件對整個系統(tǒng)的能效起決定性作用，因此在設(shè)計系統(tǒng)時，必須充分考慮當?shù)貧夂颦h(huán)境方面的因素，一般保險起見按冬季工況設(shè)計比較理想，但投入方面會有部分增加；

② 系統(tǒng)運行時間影響著系統(tǒng)的穩(wěn)定與使用壽命，因此在設(shè)計過程中需按每天用能時間的較長運行時間設(shè)計；

③ 用能終端運行工況，根據(jù)用能終端的實際情況進行分布式供應(yīng)與設(shè)計，以達到較佳節(jié)能狀態(tài)。

烘干房采用遺傳算法建立系統(tǒng)的目標函數(shù)，引入加權(quán)系數(shù)衡量各因子對干燥風速的影響，并改進畜體結(jié)構(gòu)尺寸和干燥工藝參數(shù)。對優(yōu)化后的系統(tǒng)模型重新調(diào)整初始參數(shù)得到了循環(huán)介質(zhì)的風速云圖，結(jié)果表明介質(zhì)的流動均勻性得到改善，驗證了結(jié)構(gòu)尺寸和工藝參數(shù)優(yōu)化的合理性。確定試驗和測量方法，通過分析和對比試驗數(shù)據(jù)得出結(jié)論，安裝角度合適的導流板、改變?nèi)w結(jié)構(gòu)尺寸及干燥工藝參數(shù)后干燥畜內(nèi)部流場分布均勻性得到提高，木材內(nèi)外層含水率差值較小。

優(yōu)化后的烘干房結(jié)果為改善木材干燥質(zhì)量提供了依據(jù)，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。經(jīng)過Ｓ十多年不斷努力研究，我國已經(jīng)掌握了大多數(shù)干燥設(shè)備的制造技術(shù)，有的甚至達到先進水平。但是在理論研究、自動化水平、實驗條件及設(shè)備的標準化、大型化、成套化等方面都跟發(fā)達國家存在很大差距，木材干燥技術(shù)的突破性發(fā)展還有很多技術(shù)問題亟侍解決。我國對烘干房的研究和干燥技術(shù)水平與先進國家存在一定差距，主要表現(xiàn)為干燥設(shè)備的研發(fā)缺乏自主創(chuàng)新性，主要是通過模仿和改進國外類似設(shè)備，直到改革開放之后才取得了突破性發(fā)展。另外，由于國內(nèi)長期來絕大部分干燥設(shè)備都存在低效率高能耗的問題，再加上設(shè)備更新的一次性資金投入過大，因此木材干燥設(shè)備的研發(fā)應(yīng)用受到市場限制。

為解決我國木材資源不足和能源浪費問題，需要大力研發(fā)改進木材干燥設(shè)備適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求?，F(xiàn)代烘干房的研發(fā)主要體現(xiàn)在干燥質(zhì)量和干燥效率兩個層面，干燥質(zhì)量要求成材干燥均勻、變形和裂紋等缺陷較少，干燥效率要求在干燥的過程中實現(xiàn)能源消耗的較小化且干燥周期短。由于木材干燥是一個涵蓋了多個學科領(lǐng)域的復雜問題，其中涉及到材料學、流體力學、溫度場和結(jié)構(gòu)等多個領(lǐng)域。

木材干燥是一個宏觀和微觀兩個層面的水分遷移過程，又是一個受到濕度場和流場共同影響的過程。在這種情況下，需要綜合考慮多個學科領(lǐng)域的影響作用，深入研究干燥系統(tǒng)的機理，通過改善干燥設(shè)備的干燥質(zhì)量和干燥致率來提窩資源利用率和節(jié)能減排。實際中，由于木材干燥設(shè)備較大且干燥周期長，采用試驗型烘干房來研究木椅的干燥過程操作難度較大，并且木材干燥受到多個復雜因素的影響，試驗過程中難Ｗ避免會破壞原本的干燥條件造成數(shù)據(jù)的不準確性。本文采用多學科優(yōu)化設(shè)計方法和遺傳算法得出合理的結(jié)構(gòu)尺寸和干燥參數(shù)，烘干房利用ＣＦＤ方法建立木材干燥塞模型，采用計算機模擬的手段來控制干燥系統(tǒng)內(nèi)部的溫度、風速等主要變量，再經(jīng)過分析解算驗證參數(shù)的合理性用Ｗ指導生產(chǎn)實踐。