浙江益宏不銹鋼有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 不銹鋼無縫鋼管, 不銹鋼管, 304無縫不銹鋼管, 316L不銹鋼無縫管, 321不銹鋼無縫管, 310S不銹鋼無縫管, 304L不銹鋼無縫管, 2205雙相鋼管
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浙江不銹鋼業(yè)制造有限公司
焊接鋼管檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
一.主要材料進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范
1 適用范圍
本進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼焊管接管用熱軋不銹鋼板和鋼帶以冷軋不銹鋼帶的進(jìn)貨檢驗(yàn)。
2 相關(guān)文件
GB/T24511-2009承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶
GB/T4237-2007 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶
GB/T 3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB/T 222-2006鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差。
3. 鋼板和鋼帶技術(shù)要求
3.1鋼的牌號(hào)的鋼帶其化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222-2006中表3的規(guī)定,按熔煉成分驗(yàn)收。國(guó)外牌號(hào)的管坯其化學(xué)成分允許偏差參照國(guó)外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
牌號(hào) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo 其它 | ||
022Cr25Ni7Mo4N | 0.030 | 1.0 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | N:0.24-0.32 | |
022Cr23Ni5Mo3N | 0.030 | 1.0 | 2.00 | 0.030 | 0.02 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | N:0.14-0.2 | |
022Cr22Ni5Mo3N | 0.030 | 1.0 | 2.00 | 0.030 | 0.02 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | N:0.08-0.2 | |
GB/T12771-2008 | ||||||||||
06Cr19Ni10 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.0~11.0 | 18.0~20.0 | | | |
06Cr25Ni20 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.0~11.0 | 18.0~20.0 | | | |
07Cr18Ni10 | 0.04-0.1 | 0.75 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 8.0~11.0 | 18.0~20.0 | N≤0.10 | | |
022Cr19Ni10 | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.0~12.0 | 18.0~20.0 | | | |
06 Cr17Ni12Mo2 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.0-14.0.0 | 16.0~18.0 | 2.0~3.0 | | |
022Cr17Ni12Mo2 | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.0-14.0.0 | 16.0~18.0 | 2.0~3.0 | | |
06Cr18Ni11Ti | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.030 | 0.015 | 9.0~13.0 | 17.0~19.0 | Ti≥5×C%~ 0.70 | ||
06Cr18Ni11Nb | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.030 | 0.015 | 9.0~13.0 | 17.0~19.0 | Nb≥8×C%~1.10 | ||
GB/T24593-2009 | ||||||||||
12Cr18Ni9 | 0.15 | 1.0 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 8.0~11.0 | 17.0~19.0 | N≤0.10 | | |
06Cr19Ni10 | 0.08 | 1.0 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 8.0~11.0 | 18.0~20.0 | | | |
07Cr19Ni10 | 0.04-1.0 | 1.0 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 8.0~11.0 | 18.0~20.0 | | | |
022Cr19Ni10 | 0.030 | 1.0 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 8.0~12.0 | 18.0~20.0 | | | |
06Cr25Ni20 | 0.08 | 1.0 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 8.0~11.0 | 18.0~20.0 | | | |
06Cr17 Ni12Mo2 | 0.08 | 1.0 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 10.0-14.0.0 | 16.0~18.0 | 2.0~3.0 | | |
022Cr17Ni12Mo2 | 0.030 | 1.0 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 10.0-14.0.0 | 16.0~18.0 | 2.0~3.0 | | |
06Cr17 Ni12Mo2Ti | 0.08 | 1.0 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 10.0-14.0.0 | 16.0~18.0 | 2.0~3.0 | Ti≥5×C% | |
022Cr19Ni13Mo3 | 0.030 | 1.0 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 10.0-14.0.0 | 16.0~18.0 | 2.0~3.0 | | |
06Cr18Ni11Ti | 0.08 | 1.0 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 9.0~13.0 | 17.0~19.0 | Ti≥5×C%~ 0.70 | ||
06Cr18Ni11Nb | 0.08 | 1.0 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 9.0~13.0 | 17.0~19.0 | Nb≥8×C%~1.10 | ||
三.焊接過程檢驗(yàn)規(guī)范
鋼 號(hào) | 加熱溫度 | 冷卻方法 | |
中國(guó)GB | 美國(guó)ASTM | ||
022Cr22Ni5Mo3N | S31803 | 1040~1080℃ | 急冷 |
022Cr23Ni5Mo3N | S32205 | ||
06Cr19Ni10 | TP304 | 1040~1100℃ | 急冷 |
12Cr18Ni9 | TP304H | ||
022Cr19Ni10 | TP304L | ||
06 Cr17Ni12Mo2 | TP316 | ||
022Cr17Ni12Mo2 | TP316L | ||
06Cr18Ni11Ti | TP321 | 1040~1080℃ | |
06Cr18Ni11Nb | TP347 | 1100℃~1150℃ |
注:輥速按無縫鋼管熱處理作業(yè)指導(dǎo)書中涉及的壁厚和輥速的要求執(zhí)行。
四.成品檢驗(yàn)操作規(guī)程
1 適用范圍:
適用于公司《鍋爐和熱交換用奧氏體不銹鋼焊接鋼管》、《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》和《鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
2 鋼管表面檢驗(yàn)內(nèi)容
2.1 鋼管幾何尺寸的測(cè)量
a. 外徑的測(cè)量方法:外徑千分尺寸測(cè)量?jī)啥耍y(cè)量位置垂直且不小于兩組)
b.壁厚的測(cè)量方法:壁厚千分尺寸測(cè)量?jī)啥耍y(cè)量位置垂直且不小于兩組)不能超差。
c.定/倍尺管的長(zhǎng)度測(cè)量方法:米尺每支量過,公差在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.2 鋼管彎曲度:在成品檢測(cè)臺(tái)架上輔助燈光,目測(cè)管子彎曲度不大于全長(zhǎng)0.15%為合格.
2.3鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量:
鋼管以熱處理狀態(tài)交貨,熱處理時(shí)須采用連續(xù)式或周期式爐全長(zhǎng)處理。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議,也可按其他狀態(tài)交貨。
鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑,不得有裂紋、裂縫、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化鐵皮及其他妨礙使用的缺陷。上述缺陷應(yīng)完全掉,處實(shí)際壁厚不得小于壁厚允許的負(fù)偏差。深度不超過壁厚負(fù)偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)等允許存在。鋼管不得有分層。
錯(cuò)邊、咬邊、凸起、凹陷等缺陷不得大于壁厚允許偏差。焊縫缺陷允許修補(bǔ),但修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。以熱處理態(tài)交貨的鋼管還應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。
2.4焊縫余高控制
焊縫的余高 附表mm
外徑mm | 按GB/T12771-2008標(biāo)準(zhǔn),II類焊接方法時(shí) 按GB/T21832-2008標(biāo)準(zhǔn),II,IV類焊接方法時(shí) | 采用Ⅰ,Ⅲ,Ⅴ類焊接方法時(shí) 其內(nèi)外焊縫應(yīng)與母材平齊或余高不超過2.0mm. | |
內(nèi)焊縫 | 外焊縫 | ||
≤133 | ≤10%S | 平齊或平滑過渡 | 按GB/T21832-2008標(biāo)準(zhǔn)第VI類方法生產(chǎn)的焊管,外焊縫與母材平齊,內(nèi)焊縫不超過10%S。 |
>133--325 | ≤15%S | 平齊或平滑過渡 | |
>325 | ≤20%S,但不大于3mm | 平齊或平滑過渡 |
2.4缺陷的處理方法
a.將檢查有缺陷的不合格的管子,依據(jù)缺陷情況進(jìn)行管端再切頭處理,或進(jìn)行修磨或改尺,修磨或改尺的管子在鋼管上標(biāo)明:批次、爐號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格、數(shù)量/重量等,修磨或改尺后,再吊往表檢區(qū)重檢。
b.對(duì)抽取進(jìn)行理化試驗(yàn),力學(xué)不合格的鋼管,鋼管上標(biāo)識(shí)清楚,送熱處理矯直后再重檢。
c.對(duì)于返切三次以上及修磨不合格而判為改制品的應(yīng)記好:批次、爐號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格、數(shù)量/重量等放入改制品區(qū)。
3化學(xué)成分
成品化學(xué)成分,如客戶有成品分析要求按下表所涉及各牌號(hào)進(jìn)行成品分析,成品分析結(jié)果依據(jù)下表列出各元素含量進(jìn)行判定,化學(xué)成分如偏離表上的數(shù)值,可參照GB/T222-2006中關(guān)于成品分析充許偏差要求,如未超充許偏差為合格,如超過判定為不合格。