浙江不銹鋼業(yè)制造有限公司

焊接鋼管檢驗作業(yè)指導書

一．主要材料進貨檢驗規(guī)范

1  適用范圍

 本進貨檢驗標準適用于不銹鋼焊管接管用熱軋不銹鋼板和鋼帶以冷軋不銹鋼帶的進貨檢驗。

2    相關(guān)文件

GB/T24511-2009承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶

GB/T4237-2007 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T 3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T 222-2006鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差。

3. 鋼板和鋼帶技術(shù)要求

3.1鋼的牌號的鋼帶其化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222-2006中表3的規(guī)定，按熔煉成分驗收。國外牌號的管坯其化學成分允許偏差參照國外相應(yīng)標準。

三．焊接過程檢驗規(guī)范

注：輥速按無縫鋼管熱處理作業(yè)指導書中涉及的壁厚和輥速的要求執(zhí)行。

四．成品檢驗操作規(guī)程

1  適用范圍：

 適用于公司《鍋爐和熱交換用奧氏體不銹鋼焊接鋼管》、《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》和《鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼焊接鋼管》標準進行檢驗。

2  鋼管表面檢驗內(nèi)容

2.1 鋼管幾何尺寸的測量

a. 外徑的測量方法：外徑千分尺寸測量兩端（測量位置垂直且不小于兩組）

b.壁厚的測量方法：壁厚千分尺寸測量兩端（測量位置垂直且不小于兩組）不能超差。

c.定/倍尺管的長度測量方法：米尺每支量過，公差在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.2 鋼管彎曲度：在成品檢測臺架上輔助燈光，目測管子彎曲度不大于全長0.15%為合格.

2.3鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量：

     鋼管以熱處理狀態(tài)交貨，熱處理時須采用連續(xù)式或周期式爐全長處理。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可按其他狀態(tài)交貨。

鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、裂縫、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化鐵皮及其他妨礙使用的缺陷。上述缺陷應(yīng)完全掉，處實際壁厚不得小于壁厚允許的負偏差。深度不超過壁厚負偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點等允許存在。鋼管不得有分層。
     錯邊、咬邊、凸起、凹陷等缺陷不得大于壁厚允許偏差。焊縫缺陷允許修補，但修補后應(yīng)進行液壓試驗。以熱處理態(tài)交貨的鋼管還應(yīng)重新進行熱處理。
 2.4焊縫余高控制

焊縫的余高 附表mm

2．4缺陷的處理方法

a.將檢查有缺陷的不合格的管子，依據(jù)缺陷情況進行管端再切頭處理，或進行修磨或改尺，修磨或改尺的管子在鋼管上標明：批次、爐號、鋼號、規(guī)格、數(shù)量/重量等，修磨或改尺后，再吊往表檢區(qū)重檢。

b.對抽取進行理化試驗，力學不合格的鋼管，鋼管上標識清楚，送熱處理矯直后再重檢。

c.對于返切三次以上及修磨不合格而判為改制品的應(yīng)記好：批次、爐號、鋼號、規(guī)格、數(shù)量/重量等放入改制品區(qū)。

3化學成分

成品化學成分，如客戶有成品分析要求按下表所涉及各牌號進行成品分析，成品分析結(jié)果依據(jù)下表列出各元素含量進行判定，化學成分如偏離表上的數(shù)值，可參照GB/T222-2006中關(guān)于成品分析充許偏差要求，如未超充許偏差為合格，如超過判定為不合格。