制磚機(jī)

制磚機(jī)生產(chǎn)效率高，工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)，使液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設(shè)計(jì)選取合理，并設(shè)置了能量回收回路，系統(tǒng)效率高，發(fā)熱少，壓制次數(shù)高。全自動(dòng)水泥磚機(jī)工作臺(tái)面大，生產(chǎn)效率高。1200型每次可壓制標(biāo)準(zhǔn)磚36塊，年產(chǎn)量可達(dá)6000萬塊，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。全自動(dòng)液壓磚機(jī)可實(shí)現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。

制磚機(jī)壓制出來的磚厚尺寸精度控制高，提高了產(chǎn)品檔次。?？蜓b置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時(shí)，模框和送料小車聯(lián)動(dòng)，jing確填料，并設(shè)有自動(dòng)檢測(cè)磚厚與自動(dòng)調(diào)整裝料深度的裝置，對(duì)每次的磚厚誤差進(jìn)行糾正，具有很高的定位精度及重復(fù)精度。全自動(dòng)水泥磚機(jī)?？蚋?dòng)壓制成型，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實(shí)度，減少了其它制磚機(jī)脫模時(shí)磚坯的常見破損和開裂。

制磚機(jī)

制磚機(jī)是以粉煤灰、建筑垃圾、爐渣、煤矸石、河沙、石子添加少量水泥生產(chǎn)空心磚的機(jī)械設(shè)備。空心磚是一種新型墻體材料，它環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、實(shí)效。心磚機(jī)高強(qiáng)壓力激震、出磚強(qiáng)度高、密實(shí)性好、隨時(shí)可上垛、50塊托板可循環(huán)生產(chǎn)。升級(jí)為一次可壓制多塊路沿石、空心砌塊。四柱導(dǎo)向，專利加長型導(dǎo)向套，結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固耐用。送料機(jī)采用四軸同步攪拌，減少填料時(shí)間，從而提高制磚速度。強(qiáng)制式模具同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，脫模平穩(wěn)，成品率高。

制磚機(jī)該機(jī)免用托板，直接碼垛10層，每年節(jié)約成本費(fèi)用6-8萬元。 集機(jī)、電、液于一體，開機(jī)自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行工作，每個(gè)動(dòng)作程序互鎖，壓力自動(dòng)分配。實(shí)現(xiàn)送板，出板、骨料震動(dòng)、壓制自動(dòng)化?？招拇u機(jī)任意更換模具，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多樣化。PLC電腦及終端顯示觸摸屏。中文菜單，隨時(shí)依據(jù)不同原料改變機(jī)械動(dòng)作，實(shí)行人機(jī)對(duì)話。

制磚機(jī)

本公司生產(chǎn)的大型制磚機(jī)，班產(chǎn)標(biāo)磚10萬塊，水泥空心砌塊2萬塊，電腦控制、人機(jī)界面，電器采用國際知名品牌。本公司生產(chǎn)的水泥磚機(jī)，屬于小型全自動(dòng)機(jī)水泥磚機(jī)，班產(chǎn)標(biāo)磚4萬塊，空心砌塊7千塊，采用機(jī)、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)穩(wěn)定性好。

25.空心磚機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有以下幾部分組成：

（1）布料機(jī)構(gòu)： 主要用來將料倉中的料送入成形模具內(nèi)；

（2）機(jī)架： 主要用力支撐設(shè)備的各部件以及承受磚成型時(shí)的壓制力；

（3）料倉： 主要用來儲(chǔ)存物料；

（4）壓頭： 主要用來為設(shè)備的成型加壓，另外還在工作中期脫模的作用；

（5）供板機(jī)構(gòu)： 主要用來托板的傳送，分前供板和側(cè)供板兩部分，該部分還配有刮板和涂有機(jī)構(gòu)；

（6）升降工作臺(tái)： 主要是拖磚和振動(dòng)的作用，上升時(shí)用于磚的成形，下降時(shí)用于將成型磚拖出；

（7）控制柜： 主要用來安裝設(shè)備的控制系統(tǒng)；

（8）出磚傳送架： 主要用來將工作臺(tái)上的成形磚送出。