機械攪拌式發(fā)酵罐是發(fā)酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發(fā)酵液充分混合，促進氧的溶解，以保證供給微生物生長繁殖和代謝所需的溶解氧。它是借攪拌渦輪輸入混合以及相際傳質(zhì)所需要的功率。

1.發(fā)酵罐的徑高比例適當

2.發(fā)酵罐能夠承受一定的壓力

3.合理有效的攪拌通風裝置

4.快捷有效的冷卻裝置

5.罐體內(nèi)表面高度拋光

6.攪拌軸軸封應嚴密，嚴防泄漏，以免造成染菌損失

 

 

  

在許多過程中，氣液接觸是十分重要的，氣體需要與液體進行充分且有效的接觸以提供足夠的質(zhì)量傳遞或熱量傳遞能力。比如有的氯化和磺化反應是快反應，這需要攪拌器能提供很高的傳質(zhì)強度；有的反應需要吸收難以溶解的氧氣，這又需要攪拌器能提供很高的分散能力。

早期研究認為，氣液分散是氣體直接被攪拌器剪切成細小的氣泡而形成的。但近年的研究表明，氣液分散是受氣穴控制的。當氣速過大或攪拌轉(zhuǎn)速過低時，整個攪拌器被氣穴包裹，氣體穿過攪拌器直接上升到液面，發(fā)生氣泛。

 

    

目前，基因工程手段的改造正影響著傳統(tǒng)的發(fā)酵工業(yè)，如果行業(yè)人士不努力進行攻關(guān)，分子生物工程技術(shù)優(yōu)勢很可能在新一輪的競爭中失去。而隨著分子生物工程的發(fā)展，其已為優(yōu)良菌種的選育提供了更為廣闊的天地。

從行業(yè)分析來看，隨著發(fā)酵罐的日益大型化，它與手工曲制備的矛盾也越來越突出，如何實現(xiàn)麩曲制備的工業(yè)化，或是代之以孢子粉，是多年未能突破的難題。最為理想的是制成孢子粉或采用固定化技術(shù)，不過技術(shù)難度很高。當下更為現(xiàn)實的是以固體發(fā)酵來改變落后的曲制備工藝。