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廢鋁回收需要冷加工是為了更好投入使用

由于一些各種各樣的原因，回收到的廢鋁材料形態(tài)參差不齊，有些還被擠壓變形，難以分離，預(yù)處理的難度加大?；厥諏@些廢鋁進(jìn)行冷加工粉碎，方便進(jìn)行再加工，達(dá)到更好的利用效果。

一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉

將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產(chǎn)品粒度可調(diào)基本球型、半球形和多棱形?？蓡螜C作業(yè)一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55～65千克。

二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉

對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。

由圓盤自動剪切機剪切成段，根據(jù)光鋁線的粗細(xì)和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產(chǎn)量越高，最粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量5.5千瓦。

統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產(chǎn)量30～40千克，裝機容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細(xì)、長短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進(jìn)料口設(shè)有自動磁性振動給料，給料量大小可以調(diào)節(jié)，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過70℃。

廢鋁回收處理技術(shù)有待提升

我們回收過來的廢品不是可以直接使用的，很多時候都是要經(jīng)過我們處理后才能再二次利用，廢品當(dāng)中數(shù)鋁的價值較高，主要它是我們五金之一。想必大家都很好奇廢鋁回收后，哪些切片是怎么預(yù)處理的? 帶你來了解一下切片預(yù)處理方法

(1)高dang次切片

檔次較高的廢鋁切片主要成分有鑄造鋁合金、合金鋁、純鋁等，其中前兩項的牌號眾多，目前還很難按牌號分類，在大型再生鋁廠，一般只經(jīng)過篩分除去混入的泥土等，即可直接入爐熔煉。在小再生鋁企業(yè)，對此類廢鋁則要人工將其分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后分別利用。

(2)低檔次切片

對于低檔次的切片和焚燒過的碎廢鋁料(后者大型再生鋁廠一般不用)要進(jìn)行較復(fù)雜的分選，因其成分極為復(fù)雜，除廢鋁之外還含有廢鋼、廢銅、廢鉛等金屬，并含有其他廢棄物。對此類廢料的分選主要靠人工，首先篩出泥土和垃圾，然后用手工分選。手工分選大都在操作臺上進(jìn)行，主要靠工人目測和經(jīng)驗進(jìn)行挑選，先分選出非金屬廢料，然后分選廢金屬，其中對廢銅和廢純鋁的挑選格外精心，因廢銅可增加產(chǎn)值，純鋁廢料如廢鋁線等，都是再生鋁熔煉中調(diào)整成分的原料。分出的廢鋁是混雜的，一般不再細(xì)分。

雖然說我們也在努力的讓資源二次利用，但是很多時候我們的技術(shù)沒有辦法超前，這是需要循序漸進(jìn)的，且目前國內(nèi)廢鋁的預(yù)處理基本上還沒有實現(xiàn)機械化和自動化，主要靠廉價的人工，使用的工具是磁鐵、鋼挫，憑的是經(jīng)驗，這種分選方法效率低、質(zhì)量差，成本高，且廢鋁中的銅等廢有色金屬大部分都被污染，手工分選難度大，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。需要研究和推廣先進(jìn)的廢鋁預(yù)處理技術(shù)。

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鋁屑的篩分

鋁屑在烘烤完畢后，最hao進(jìn)行篩分處理，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮”又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預(yù)處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時使用。

鋁制品在我們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用較多，為了使廢舊資源也得到充分利用，我們倡導(dǎo)要進(jìn)行廢鋁及其他廢品的回收。眾所周知，鋁及其合金在加工制造過程中，企業(yè)往往會對金屬表面進(jìn)行處理，噴涂各種涂料或包覆各種有機(無機)材料等，其中可能會加入酸、堿、鹽和油等物質(zhì)。因此，鋁及其制品在使用或消費之后進(jìn)入報廢領(lǐng)域，其本身就帶有污染物。因此閔行廢鋁回收在進(jìn)行加工前需做好預(yù)處理工作，這樣才可得到純凈的廢鋁。

此外，廢鋁來自社會各個角落，種類繁多，在回收和拆解過程中受到過不同程度污染，會夾雜各種非鋁物質(zhì)，這些夾雜物也會在熔煉過程中發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，對環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。

因此，應(yīng)該重視廢鋁的預(yù)處理，使夾雜的污染物消滅在熔煉之前。預(yù)處理技術(shù)主要包括：分選，即分選出塑料、橡膠等非鋁物質(zhì);洗滌，即洗掉廢鋁中的油污等物質(zhì);脫漆，為減少廢鋁表面涂層不完全燃燒產(chǎn)生的污染，應(yīng)注重涂層廢鋁在入爐之前的脫漆處理。