吸塑工藝流程注意事項

分析模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

? 備料——按施工單上的要求，選擇相應的片材，模具。

1) 領取相關模具并清潔潤滑

2) 領取相關片材、預檢材質、外形尺寸、厚度、重量（數量）

? 模具安裝——安裝相關模具，吸塑機預加熱，同時檢查真空泵吸力。預加熱到規(guī)定溫度后，調試至產品符合施工單要求。

? 吸塑成型生產——將片材安裝進吸塑機送料機構內，進行正常生產（軟化、吸塑、成型），其中加熱軟化真空吸塑成型 3 秒鐘，冷卻斷料 12 秒鐘，將半成品堆放到安排好的位置。按施工單進行半成品質量檢驗。

? 半成品沖切——安裝相應沖切模具并進行調試，合格后半成品進行沖切，邊廢料放至排好的筐內，成品堆放時必須保證產品的清潔無損，按施工單進行成品質量檢驗。

? 吸塑成品包裝——采用紙箱包裝，內襯防潮防塵箱袋，按施工單規(guī)定每箱數量將合格品裝箱。填好合格證各項內容 ( 品名、規(guī)格、重量、等級、批號、卷號、班別、日期 ) 。

? 產品入庫——按施工單規(guī)定數量總額入庫。

? 拆卸模具——先切斷電源，待吸塑機加熱部件完全冷卻后，拆卸整副模具，清潔并涂防銹劑，檢查無缺損后入庫留存，做好模具領用記錄。

? 清潔衛(wèi)生——生產過程中保持設備四周清潔，認真做好生產記錄，做好交接工作，必須提前一刻鐘交清本班生產內容，質量要求，產品堆放地點等情況。

吸塑包裝形式的分類

塑包裝制品從功能上分為兩大類：外包裝分類是以展示、保護、美化產品為目的的透明系列，包裝的產品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒；內包裝分類是以保護、分隔、防震、陪襯為目的的托盤

吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析：

PC的工藝特性 PC粘度大，熔料溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對來說料溫調節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，嘴溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。