制磚機(jī)

機(jī)型特點(diǎn)：

      QT5-15型砌塊制磚機(jī)整機(jī)輕便，節(jié)約能耗，工作效率高，可用于生產(chǎn)各式墻體磚，如：標(biāo)磚、多孔磚、空心磚；以及路面磚，如：面包磚、曲波磚、工字磚、植草磚、盲道磚等。

       該型號(hào)制磚機(jī)適合于要求設(shè)備質(zhì)量高,生產(chǎn)產(chǎn)品強(qiáng)度高,能生產(chǎn)多種混凝土砌塊和彩色路面磚制品的用戶。QT5-15制磚機(jī)的液壓系統(tǒng)采用原裝進(jìn)口液壓部件,配有自主研發(fā)高集成液壓閥板,使系統(tǒng)性能更強(qiáng),運(yùn)行更穩(wěn)定。 油管連接方式采用獨(dú)有集中整列布管,更易于安裝維護(hù)。同時(shí)QT5-15制磚機(jī)是我廠的主打產(chǎn)品，也是“拳頭產(chǎn)品”，深受用戶的信賴。

彩磚機(jī)

彩磚機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)：

1.實(shí)現(xiàn)砌塊生產(chǎn)全線自動(dòng)化，節(jié)約了操作時(shí)間，提供生產(chǎn)效率。

2.成型機(jī)機(jī)架：采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅(jiān)固。

3.彩磚機(jī)一機(jī)多用，更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格空心砌塊、多孔磚、路面磚及各種植草磚、護(hù)坡磚等。

4.配置面料加料裝置，二次布料可生產(chǎn)各種彩面或通體地磚。

5.模具壓頭：機(jī)電液同步驅(qū)動(dòng)，同一托板制品高度誤差少，產(chǎn)品一致性好。

6.彩磚機(jī)的控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免了誤動(dòng)作產(chǎn)生。

7.360°旋轉(zhuǎn)式快速布料裝置（對(duì)多孔磚布料特別有利、更均勻。）

       彩磚機(jī)生產(chǎn)磚塊的原料：采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。 以上產(chǎn)品具有良好的保溫隔熱性能，能滿足國(guó)家新的節(jié)能政策要求。

混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線

混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線注意事項(xiàng)

一、滑套與立軸磨損過(guò)渡要更換尼龍?zhí)谆蜚~套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩(wěn)。

二、貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來(lái)隨用，不易貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

三、壓振時(shí)間要嚴(yán)格控制（3-5秒），必要時(shí)高速供料。隨時(shí)注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動(dòng)。如有意外，及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

四、混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅(jiān)固物品，極易損壞模具和機(jī)械零部件。

五、檢查磚托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，須鏟掉方可送入成型機(jī)托板箱。

六、供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時(shí)間應(yīng)予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過(guò)渡應(yīng)及時(shí)拆換。

七、混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過(guò)濾一次。經(jīng)常檢查油箱實(shí)際油量，必要時(shí)補(bǔ)足。

混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線保養(yǎng)維護(hù)

一、系統(tǒng)中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒(méi)有油灰積聚）油箱的外表面應(yīng)定期進(jìn)行清理。

二、檢查機(jī)械控制系統(tǒng)是否正常？限位開(kāi)關(guān)及控制元件是否失靈？

三、使用前要認(rèn)真檢查機(jī)器各緊固件是否松動(dòng)；各潤(rùn)滑部分應(yīng)按要求加油潤(rùn)滑。

四、每班生產(chǎn)完畢須將模箱、壓頭及機(jī)器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、檢查底板尺寸，不合格者不準(zhǔn)使用，以免卡阻損壞機(jī)器。

六、堅(jiān)持對(duì)混凝土磚機(jī)生產(chǎn)線日常維護(hù)和定期維護(hù)。