為了改善烘干室存在板材開裂、變形翹曲，板材最終含水率不均勻的實際問題，提高干燥室內送風氣流速度的均勻性，本文設計了可調控引導送風罩和風機移動調節(jié)裝置，烘干室采用計算流體動力學( CFD) 軟件SC /Tetra 對干燥作業(yè)時干燥室內空氣流速度進行數值模擬，分析得到如下結果:

1) 可調控引導送風罩可以調節(jié)空氣流速度，風機移動調節(jié)裝置可以自動調節(jié)風機支撐框架整體沿X 方向移動，使風機送出的氣流射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配。2 套裝置結合運用可實現空氣流光滑順暢地流入干燥室豎直風道內，消除氣流碰撞和渦流等不利因素，使通過板材堆垛水平氣道上下風速趨于均勻。

2) 對烘干室和優(yōu)化后的干燥室送風氣流速度進行數值模擬，結果表明優(yōu)化后的干燥室各水平氣道內氣流速度趨于均勻，氣流速度總均方差0． 09 m?s － 1，與常規(guī)干燥室相比，氣流速度均勻性提高了70%。在家具行業(yè)的木材干燥領域采用太陽能/熱泵鍋爐技術替代原有柴油及煤炭鍋爐干燥既節(jié)能又環(huán)保，有太陽時利用太陽能干燥，無太陽時利用熱泵干燥，不用時可以將太陽能熱量及低谷電能轉換成熱能儲存起來。系統以太陽能熱能蓄熱器供熱為主、熱泵供熱為輔，太陽能運行費用成本為零，熱泵運行費用成本為電能的1/4，柴油的1/6，煤炭的1/2，可全天24 h運行，全自動切換，大量節(jié)省常規(guī)能源，自動控制調溫調濕，投資少、收益大，經濟效益顯著。

帶獨立高溫空氣混合室的烘干室。該系統以太陽能熱能為主、空氣能熱能為輔，根據干燥室所需溫度，將從太陽能集熱器及空氣能冷凝器中收集到的高溫熱能在空氣混合室中混合到高于干燥室溫10 ℃以內后經循環(huán)風機送入干燥室，避免因高溫差使木材干裂變形。換熱器及循環(huán)風機裝在混合室，在不影響正常工作和增加勞動強度的前提下，便于檢修和維護。烘干室通常1~2年可通過節(jié)能收回成本，使用壽命為12~15年。我國太陽能資源豐富，太陽能運行成本為零，且熱泵系統也是目前節(jié)能環(huán)保的技術，因此，在節(jié)能方面有著無比優(yōu)越的經濟性能。由于設備熱風循環(huán)系統化無運動部件，熱泵關鍵部件也都通過市場幾十年的檢驗為成熟技術，因此在穩(wěn)定性及使用壽命方面均可達到理想狀態(tài)，只要按要求使用及維護，比傳統鍋爐使用壽命長。

烘干室實施過程中應注意的相關問題：

① 氣候條件對整個系統的能效起決定性作用，因此在設計系統時，必須充分考慮當地氣候環(huán)境方面的因素，一般保險起見按冬季工況設計比較理想，但投入方面會有部分增加；

② 系統運行時間影響著系統的穩(wěn)定與使用壽命，因此在設計過程中需按每天用能時間的較長運行時間設計；

③ 用能終端運行工況，根據用能終端的實際情況進行分布式供應與設計，以達到較佳節(jié)能狀態(tài)。

目前已實現工業(yè)化應用的木材干燥技術包括：常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻干燥、微波干燥及煙氣干燥等。常規(guī)干燥是指常壓濕空氣為干燥循環(huán)介質，Ｗ蒸汽、熱水、爐氣或熱油作為熱源，間接加熱空氣，干燥介質溫度控制在100攝氏度下的干燥方法。高溫干燥利用溫度在１００攝氏度；烘干室常壓過熱蒸汽或濕空氣為干燥介質，但多Ｗ常壓過熱蒸汽為循環(huán)介質，其干燥室內部氣流循環(huán)方式與常規(guī)干燥類似。除濕干燥又稱熱累干燥，與常規(guī)干燥相比，二者的共同點是都Ｗ濕空氣為干燥介質，差別主要在于降濕方式不同。常規(guī)干燥采用開式循環(huán)，在定期巧出部分大濕度熱空氣的同時從外界吸入等量冷空氣補充干燥介質。除濕干燥采用閉式循環(huán)，濕空氣經過除濕機降濕后再次加熱回到干燥室。它與常規(guī)干燥相比，換氣熱損失較小，其節(jié)能一般在40%以上。

太陽能干燥分溫室墊和集熱器型兩種形式。一般利用太陽能加熱空氣作為干燥介質，通過烘干室風機使熱空氣在干燥室和太陽能集熱器之間循環(huán)。其主要優(yōu)點有：與氣干相比干燥周期短、干燥缺陷少；投資較少；節(jié)能環(huán)保。缺點是受氣候條件限制，因此常與爐氣、熱累、蒸汽等聯合使用。真空干燥是指將木材放置在低于大氣壓的干燥室內進行干燥的方法。由于烘干室干燥時木材內外水蒸氣壓差較大，有利于木材內部水分向外遷移，因此真空干燥的干燥速度高于常規(guī)干燥。其優(yōu)點主要體現在干燥速率快、干燥周期短、干燥質量均勻等方面，但同時也存在傳熱難度大、變形和裂紋等干燥缺陷。