貼片功率電感的結構特點及其優(yōu)點

貼片功率電感的結構是采用粉末冶金壓鑄結構。貼片功率電感的線圈按照要求設計加工好后，放進模具內(nèi)；然后，加入適量的經(jīng)過特定工藝專門加工制作的磁性粉料，在一定壓力下，壓制成型 ；將成型后的電感胚，放進專用爐內(nèi)，在一定高溫下燒制成型后，對產(chǎn)品引出腳進行處理。貼片功率電感器是將線圈預埋在軟磁粉末里的新式電感器，由于它的特殊結構，因此具備了許多與傳統(tǒng)電感器不同的特性，主要有以下七個方面 ：

 1、體積小、直流電阻小、輸出電流大 ：線圈匝數(shù)少，因此直流電阻小，可通過大電流，儲能高，抗飽合 ；它的輸出電流值，相比于傳統(tǒng)的電感高 37.5% 左右。具有良好的耐電流疊加特性。

 2、耐沖擊噪音低 ：粉末冶金壓鑄結構克服了傳統(tǒng)電感器易碎和噪音大的缺點。傳統(tǒng)的器件采用繞制工藝，繞制與磁性材料之間不可避免存在間隙，使用時會出現(xiàn)高頻噪音困擾，傳統(tǒng)的電感有非常大的噪音。這種噪音是由于在高頻下，CPU 在調(diào)動高電流量時，電感中的線圈與芯棒會因為滿負荷而產(chǎn)生磁力令二者互相干擾，直至產(chǎn)生震動，由于震動的頻率非常的高，所以就產(chǎn)生了噪音，至于有些制作不良的電感甚至可能導致整塊計算機顯卡的局部產(chǎn)生共振，噪音的分貝有可能會達到 30分貝。貼片功率電感由于線圈與磁體無縫隙緊密結合，因此，產(chǎn)生的高頻噪聲很小。

 3、全屏蔽結構綠色環(huán)保性好 ：器件采用全磁材成形，整個器件外部為磁性材料，天生的屏蔽式結構因此磁屏蔽強，磁漏小，EM I特性優(yōu)異 ：對周圍器件影響小，電磁環(huán)境無污染是綠色環(huán)保型產(chǎn)品，對整機性能的提高特別重要。

 4、損耗低、耐熱性好 ：由于采用“集成化”結構，全磁材成形，傳熱快，散熱面積大，線圈散熱好 ；軟磁粉末顆粒小、表面電阻率高，渦流損耗小 ；從而大大降低溫升和整機損耗。從耐溫性上考慮，傳統(tǒng)電感可忍耐的高溫度大體在 50 ～ 80℃，而貼片功率大電流電感則能耐受 125℃長時

間的考驗。

 5、工作頻帶寬 ：軟磁粉末顆粒小、表面電阻率高，渦流損耗小，高頻損耗低，工作頻帶寬可由幾十赫茲到高達5M Hz的寬頻帶下使用。

 6、使用方便 ：采用編帶包裝，便于自動貼片作業(yè)。

 7、可靠性高、一致性好，具有的磁性能穩(wěn)定性和溫度穩(wěn)定性 ：在生產(chǎn)工藝上有其他任何軟磁材料不具備的獨有特性，就是具有良好的性能可控制性和形狀可控制性?？捎煽刂坪透淖冘洿欧勰┑暮侠碚{(diào)配等生產(chǎn)工藝條件，生產(chǎn)出各種具有獨特性能的電感器。生產(chǎn)自動化程度高，可批量生產(chǎn)。

電感設計的步驟

 第一步是用調(diào)試的方法確定我們需要的電感量,工作頻率

 第二步是用測試的方法確定通過電感的電流，也就是陰極電流

第三步是用估算的磁芯和氣隙來驗算實際的磁感應強度

這個優(yōu)化過程你只要仔細看懂我上面的分析就能理解優(yōu)化的過程。

第四步就是根據(jù)陰極電流來選側(cè)漆包線的線徑

用測試的方法確定通過電感的電流，也就是陰極電流這個陰極電流就是流過電感的電流只要你的功率不變那陰極電流就不會變

如果測量貼片功率電感線圈已經(jīng)開路

如果測量貼片功率電感線圈已經(jīng)開路：此時直觀檢查貼片功率電感的外表有無燒焦的痕跡。

 當發(fā)現(xiàn)有燒焦或變形的跡象;不必對貼片功率電感進行下一步檢查;直接更換。

 外觀檢查貼片功率電感有無異?，F(xiàn)象時：查看貼片功率電感線圈的引腳焊點處是否存在斷線現(xiàn)象。

 對于能夠拆下外殼的貼片功率電感器，拆下外殼后進行檢查;引線斷時可以重新焊上。

 有時，這種引腳線較細且有絕緣漆，很難焊好，必須格外小心，不能再將引腳焊斷。

 此時，先刮去引線上的絕緣漆;并在刮去漆的導線頭上搪上焊錫。

 然后去焊引線頭;焊點要小;不能虛焊或假焊現(xiàn)象;小心不要去碰傷其他引線上的絕緣漆。