烘干房設備優(yōu)點

設備優(yōu)點

1、省電：設備總功率2.2千瓦；

2、省燃料：設備熱效率可達到80%—90%，熱風可循環(huán)使用，讓熱量**用于干燥

3、智能化：先進的控溫控濕技術，對物料的脫水速率**控制，對于現(xiàn)代烘干技術來說，關鍵在于每個時間段的溫度，時間，濕度控制；

4、平衡脫水技術：使用該技術可以烘干物料達到從內到外勻速脫水，避免出現(xiàn)結殼現(xiàn)象，具有很高的脫水效率對產品品質的有保證。

軟件設計：

1． 對烘烤過程中物料的排濕采用了平衡排濕原理。即整個烘烤過程中無須人為設置濕度，系統(tǒng)會自動分析烤房內的狀況，而決定排濕量的大小。

2． 對排濕風閥的控制運用了模擬量控制。

3． 對加熱的控制運用模擬量**控制技術。使整個系統(tǒng)的相對控溫精度達到-1-2℃。

4． 除塵脫硫設備根據(jù)需要安裝。

5． 固態(tài)繼電器控制。本系統(tǒng)輸出都采用了固態(tài)繼電器，質量性能有了保障。

6． 大功率啟動平穩(wěn)緩沖。在啟動過程逐步加大功率，以防止對外部電網的干擾。

7． 系列的報警功能。錯誤操作、溫度過高過低、停電等特殊情況都會給出報警聲，提醒用戶注意。

烘干柜

烘干房優(yōu)勢全自動烘干房特點：1. 性能介紹：本烘干設備、烘干箱是烘烤的專用烘干設備，由加熱室和物料室構成，主要設備包括供熱設備、通風排濕設備、溫濕度控制設備、加熱系統(tǒng)。主要特征為雙側熱風，烘烤更加均勻，良好的內部結構，強力燃煤火爐，溫濕度自動控制。2. 物料室：物料擺放形式為托盤結構，物料室與供熱室用鐵板隔開稱為隔風板。3. 供熱室：安裝燃煤加熱設備、產生熱空氣的空間，在適當位置安裝送風機，送風機運行時，將熱風送入物料室。4. 熱風方式：循環(huán)風機將熱風送入熱風通道，再通過托盤架上的小孔進入物料室，采用這種左右兩側送風方式，使烘干更加均勻。5. 供熱設備：熱空氣發(fā)生裝置，采用燃煤加熱，翅片導管形式。6. 通風排濕設備：保持空氣在供熱室和物料室循環(huán)流動和實現(xiàn)烘干設備、烘干箱內空氣交換、維持物料室內烘烤工藝要求的設備。包括冷風進風門，排濕口等，設備型號不同通風排濕設備形式有所不同。7. 溫濕度控制設備：用于檢測、顯示和調控物料烘烤過程工藝條件的設備，包括溫度傳感器、控制主機和執(zhí)行器。通過對供熱設備的調控，實現(xiàn)烘烤自動控制。
烘干柜

烘干房的工藝

烘干房工藝:

1、升溫階段：將裝好的物料托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不必要的漏風。關閉箱門打開熱風爐風機，點燃熱風爐，開始向箱內送熱風，逐漸將箱內溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時，看箱內有濕氣時，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內溫度會有所下降，繼續(xù)供熱。

2、恒速干燥排潮階段：應分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成物料顏色的變化，觀察物料表面水汽變化，隨時排潮，這段時間應在3~3.5小時。中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當打開進風閥門，適當關閉回風閥門，根據(jù)潮氣多少合理調整。

3、降溫定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過60度，后期不宜超過75度。具體的烘干工藝廠家會另行指導。
烘干柜