三元材料鋰電池破碎回收設(shè)備廢舊鋰電池資源化回收技術(shù)朝著有效降低成本， 減少二次污染，增加回收物質(zhì)種類和提高回收率方向發(fā)展。同時(shí)以低能耗，低污染為特色的干式機(jī)械自動(dòng)化鋰電池破碎回收設(shè)備成鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)的重要技術(shù)。同時(shí)以實(shí)現(xiàn)報(bào)廢量鋰電池中金屬材料的循環(huán)利用，形成完成的鋰電池產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈，解決廢舊鋰電池生產(chǎn)線回收過程中廢液，廢氣污染，隔膜紙和電解質(zhì)的資源回收問題，是鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司鋰電池片破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線現(xiàn)有技術(shù)。

在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的社會(huì)，鋰電池的應(yīng)用越來越多，電動(dòng)車鋰電池應(yīng)用越來越廣泛，其必然帶來眾多的廢鋰電池，對(duì)環(huán)境的污染也越發(fā)嚴(yán)重，而這些廢鋰電池中有很多有用的重金屬，因此對(duì)金屬的回收利用刻不容緩。廢棄鋰電池的再生技術(shù)的研究開始于20世紀(jì)90年代中后期，當(dāng)時(shí)的研究主要集中在以石墨為負(fù)極，鈷酸鋰為正極的鋰電池，這是當(dāng)前使用進(jìn)行商品化生產(chǎn)的鋰電池。廢棄鋰電池中含有多種有價(jià)金屬，如，鋰、鈷、鋁等，傳統(tǒng)回收方法只對(duì)鈷元素進(jìn)行有效回收，其它元素作為回收鈷的副產(chǎn)品。有關(guān)的回收步驟相似，包括預(yù)處理以及鈷和其他金屬的回收兩部分。各種回收技術(shù)和預(yù)處理方式基本相同，差異在于鈷和其他金屬的回收技術(shù)路線和方法不同。再生工藝包括選礦技術(shù)、火法冶金處理和濕法冶金處理，再生產(chǎn)品為金屬合金或混合物，含金屬離子的溶液。如今，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)自動(dòng)化干式機(jī)器化鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線具有一定優(yōu)勢。

鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司認(rèn)為，對(duì)于廢棄電動(dòng)車鋰電池的處理，首先需要規(guī)范廢棄鋰電池的回收過程，即可以減少廢棄鋰電池帶來的環(huán)境危害，又可以促進(jìn)再生資源的回收，促進(jìn)了當(dāng)前可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，并且統(tǒng)一規(guī)范收集報(bào)廢的電動(dòng)車鋰電池。在處理技術(shù)方面，我們不斷的尋求和探討新的工藝來滿足不斷發(fā)展的社會(huì)要求，解決鋰電池破碎分離回收問題。并探索和確定了穩(wěn)定有效的回收電動(dòng)車鋰電池中的鈷和鋰的工藝條件，為實(shí)現(xiàn)廢鋰電池中鈷，鋰回收的工業(yè)化，把有價(jià)值的資源充分利用。

將放電后的廢棄鋰電池撕碎粉碎后，需要進(jìn)行夾雜物的分離，因鋰電池內(nèi)部是層層纏繞形式正負(fù)極材料，而正負(fù)極材料的分離程度直接影響到電池粉雜質(zhì)的含量，雜質(zhì)含量的高低直接影響后續(xù)分離工藝處理的難易程度。因此對(duì)廢舊鋰電池的破碎分選選定技術(shù)規(guī)范設(shè)備，將有利于提高各金屬組分的分選率，得到夾雜物更少的電極材料。