20#厚壁彎管制作及熱處理工藝：在火電廠施工建設中，管道工程量占機務工程量的比例很大，尤其是近幾年30萬千瓦、60萬千瓦、100萬千瓦的大型機組安裝，隨著設計壓力、溫度參數(shù)的提高，火電廠建設需要的高溫合金鋼管道的比倒隨之增大。彎管是火電廠整個管道系統(tǒng)中重要的、為數(shù)較多的管件之一，它的特點既是管道走向布置所需用的、對管道的熱脹冷縮補償有重要作用、在運行過程中能使整個管道系統(tǒng)對設備的推力減小的管件。中頻彎管為使很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小。20#厚壁彎管的特點：針對中頻彎管的特點這個話題，我們查閱了很多資料,憑借我們多年對中頻彎管,碳鋼大小頭,高壓三通,高壓法蘭,沖壓彎頭生產經驗,對中頻彎管的特點有自己獨道的見解。1.中頻彎管采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極） 2.中頻彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點 3.保護氣體為，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，流量為2~5L/min。 4.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。20#厚壁彎管的質量控制：1.彎管成型過程中潤滑對產品質量的影響：企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產工藝中，為得到更好的彎管表面質量，會采取很多的辦法，其中包括：采用更先進高檔的彎管機，用強度更高的模具，或者采用潤滑產品等辦法。2.彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/2處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/2處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。3.彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應的彎胎。4.管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量?，F(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。5.純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力作用而減薄,內側受壓應力。 20#厚壁彎管由中頻感應加熱彎制而成，最能適應各種管徑、壁厚與材質的鋼管彎制，且因其具有穩(wěn)定的產品質量保證而被廣泛采用，現(xiàn)已成為火電廠管道彎制的主要方式。中頻彎管制作及熱處理工藝①彎管彎制加熱溫度：≤900℃②冷卻方式：強迫風冷③彎制完成后熱處理：980℃一1020℃正火，保溫時間按壁厚每毫米1分鐘計，但不小于20分鐘，720℃一760℃回火，臺車式爐大于2小時。中頻熱彎管材質有A335P11、P22、P91、20G、Cr5Mo、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、12Cr1MoVG、A335P22等;彎管的尺寸倍數(shù)大致可劃分為2D/3D/4D/5D/6D/7D/8D/10D等。熱煨彎管煨制完成后應對彎管進行外觀和尺寸檢查。彎管外觀應無表面裂紋、裂痕、褶皺或其它有損質量的現(xiàn)象。彎管的尺寸檢查主要包括：壁厚、彎曲角度、彎曲半徑、波浪度、平面度、橢圓度等。對彎管壁厚檢查時，應參照工藝評定時的要求進行。碳鋼無縫彎管是一種在中頻彎管機上進行的工廠化彎管工藝，這種彎管采用的在管子斷面上局部電磁感應加熱的工藝。