高錳鋼板的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識

高錳鋼板合金耐磨層和基板之間采用的是冶金結(jié)合的方式，通過專用設(shè)備和自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層。在復(fù)合過程中，由于合金收縮比不同，可能會出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是高錳鋼板的顯著特點。

  高錳鋼板的合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直；合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

  高錳鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類，應(yīng)用的場合也是不同的，但它們基本已經(jīng)涉及到了各個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比。

控制高錳鋼板表裂關(guān)鍵在于生產(chǎn)工藝

照理來說，高錳鋼板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現(xiàn)缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發(fā)現(xiàn)高錳鋼板的表面有裂紋，這種現(xiàn)象該通過什么途徑予以控制呢？

  關(guān)鍵還是在于高錳鋼板的生產(chǎn)過程，首先要控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

  從以往的工作經(jīng)驗來看，在高錳鋼板生產(chǎn)過程中結(jié)晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結(jié)晶器時，連鑄坯角部產(chǎn)生應(yīng)力集中，會產(chǎn)生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

  由于結(jié)晶器冷卻水硬度高會造成結(jié)晶器銅板水槽內(nèi)嚴重結(jié)垢，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表裂，那么要想減少高錳鋼板表面裂紋的出現(xiàn)，就應(yīng)該提高結(jié)晶器冷卻水檢驗頻率。

  另外，采用結(jié)晶器弱冷制度也將有利于減緩結(jié)晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應(yīng)力而使高錳鋼板表面質(zhì)量得到有效改善。當然還離不開二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產(chǎn)生。

高錳鋼板的加工和切割

現(xiàn)在高錳鋼板的應(yīng)用開始變得越來越多樣化，而且它的各個方面的性能都很有針對性，產(chǎn)品綜合性價比確實很高，在具體的加工定制的時候也會很簡單，沒有很多復(fù)雜的要求，很多的廠家在具體的應(yīng)用中都會使用等離子切割，而且切割以后再加工也會很方便，沒有任何的問題，具體切割的時候我們應(yīng)該注意切割的細節(jié)要求，在高錳鋼板切割的時候應(yīng)該注意邊緣的工整性。

   我們在切割的時候需要一個慢慢的預(yù)熱的過程，之后開始慢慢進行切割，不用著急，而且確保設(shè)備各方面的運行都比較順暢，達到相應(yīng)的切割溫度之后才會讓切割更加順利一些，速度不要過快，否則可能在切割的時候可能就會出現(xiàn)割不透的情況，有的時候還會影響我們切割之后再加工的工藝，用穩(wěn)定的速度慢慢移動就可以了，切割的時候也會比較輕松簡單。

高錳鋼板廠家都會提供專業(yè)的切割技術(shù)，我們提供需要加工的尺寸和結(jié)構(gòu)，廠家會加工成我們需要的產(chǎn)品，在切割的時候也應(yīng)該注意安全性，做好附近的除塵工作，避免一些高溫引起的粉塵可能性，很容易最終讓我們受傷，保護環(huán)境各個方面對我們都很重要，嚴格按照要求來操作很重要。