橡膠擠出成型原理和特點(diǎn)

   三、注射成型

   注射成型橡膠的注射成型是將混煉過(guò)的漿料通過(guò)加料裝置直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法，與塑料注射成型相類(lèi)似。采用注射成型，成型周期短、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、產(chǎn)品質(zhì)量高。主要用于生產(chǎn)密封圈、減振墊和鞋類(lèi)。

   橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。橡膠線(xiàn)束護(hù)套價(jià)格、橡膠線(xiàn)束護(hù)套廠家、橡膠線(xiàn)束護(hù)套售價(jià)、橡膠線(xiàn)束護(hù)套哪家好、橡膠線(xiàn)束護(hù)套加工廠。

    壓延過(guò)程包括的基本工序有：混煉膠的預(yù)熱與供膠；紡織物的導(dǎo)開(kāi)與干燥（有時(shí)還有浸膠）；膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠以及壓延半成品的冷卻、卷曲、裁斷、放置等。

   在進(jìn)行壓延前，需要對(duì)膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，先將其在熱煉機(jī)上翻煉，這一工序稱(chēng)為熱煉或稱(chēng)預(yù)熱，目的是提高膠料混煉的均勻性，進(jìn)一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為提高膠料和紡織物的黏合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對(duì)紡織物進(jìn)行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量過(guò)低，紡織物變硬，壓延中易損壞，含水量過(guò)高，其黏附力差。橡膠線(xiàn)束護(hù)套價(jià)格、橡膠線(xiàn)束護(hù)套廠家、橡膠線(xiàn)束護(hù)套定制、橡膠線(xiàn)束護(hù)套加工廠。

3、性能試驗(yàn)

   a）紹爾A型硬度試驗(yàn)，試樣的厚度應(yīng)不小于6mm，寬度不小于15mm，長(zhǎng)度不小于40mm。如厚度達(dá)不到要求時(shí)，可用同樣的試樣重疊起來(lái)測(cè)定，但不準(zhǔn)超過(guò)四層，并要上下面平行。

   b）耐油溶脹試驗(yàn)，將試樣浸入油、酸、堿或其它液體介質(zhì)中，在規(guī)定的溫度下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間測(cè)量尺寸、體積或重量的變化。

   c）橡膠金屬結(jié)合強(qiáng)度的試驗(yàn)，剖視法，一般用？3的鋼針挑撥金屬件上的橡膠，如果橡膠挑撥而斷裂后的金屬件表面上有均勻的橡膠結(jié)合痕跡，則認(rèn)為粘接強(qiáng)度合格。對(duì)每個(gè)工作班的零件一般在首模檢驗(yàn)和成品驗(yàn)收時(shí)各抽1－3件做結(jié)合強(qiáng)度檢驗(yàn)。橡膠線(xiàn)束護(hù)套廠家、橡膠線(xiàn)束護(hù)套定制、橡膠線(xiàn)束護(hù)套加工、橡膠線(xiàn)束護(hù)套加工廠。