設(shè)備原理：

關(guān)于廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)備組成包括撕碎、破碎、粉碎、風(fēng)選、分選等，使用干式破碎粉碎回收處理工藝對(duì)電池殼體和其中的電極活性物質(zhì)，可以在分理處電池各組分后，不用再考慮對(duì)化學(xué)過(guò)程產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用，且不用擔(dān)心副產(chǎn)物可能對(duì)環(huán)境帶來(lái)的不利影響， 使整個(gè)工藝流程對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染，真正做到綠色環(huán)保。在整個(gè)工藝流程中，對(duì)電池的溫和破碎作為先完成的步驟顯得尤為重要，電池的溫和破碎的目的是，再破碎去除電池外殼的同時(shí)，不產(chǎn)生額外的混合過(guò)程，導(dǎo)致后續(xù)的分離過(guò)程難以容易完成。在該處理過(guò)程中，需要撕碎電池外殼，對(duì)電池外殼進(jìn)行分選處理，然后對(duì)電池中的電極材料部分進(jìn)行再處理，其仍然為一個(gè)整體。并沒(méi)有如一般處理工藝那樣造成電池外殼和電極材料混雜的局面，整個(gè)破碎過(guò)程較普通破碎過(guò)程的噪音和震動(dòng)都較少，且分離效果好，故而是一種的溫和的破碎方式。

鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司磷酸鐵鋰電池破碎回收設(shè)備功能和原理介紹：

1)通過(guò)錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池極片中金屬與粉料的資源化利用。 

2)極片經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)粉料與金屬間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使金屬與粉料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，金屬與粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，可直接送下游企業(yè)回收利用； 

3)對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)金屬與粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果；    

4)該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無(wú)粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。  

可處理物料：

鋰電池破碎設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

（1）技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、設(shè)備可靠、產(chǎn)品上乘、投資省、消耗低、投資回報(bào)高；

（2）能處理產(chǎn)品大綱中所列圓柱，軟包，塑料殼，鋼殼，鋁殼，正負(fù)極片等全部規(guī)格型號(hào)的廢舊鋰離子電池；

（3）自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)保證機(jī)組的正常操作生產(chǎn)，同時(shí)保證處理后的極片滿足后續(xù)工藝要求和各種工藝、物理性能。

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 此外，鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備屬于一種可持續(xù)發(fā)展設(shè)備，所謂的可持續(xù)發(fā)展理論強(qiáng)調(diào)節(jié)約資源、保護(hù)資源和優(yōu)化利用資源，減少對(duì)人類(lèi)賴(lài)以生存的地球資源的浪費(fèi)，不少基本資源尤其是那些資源，不是無(wú)限可供應(yīng)的，如果不節(jié)約資源，不保護(hù)資源，人類(lèi)將面臨資源的耗盡，特別是我國(guó)這個(gè)人口眾多，人均資源嚴(yán)重不足的國(guó)家，可持續(xù)發(fā)展顯得尤為重要。電池是人類(lèi)的一項(xiàng)偉大發(fā)明，它把電存放在一個(gè)特別的容器里，便可隨時(shí)隨地提供光明，聲音，動(dòng)力和電熱等能源。它們具有攜帶方便，性能可靠，使用簡(jiǎn)便，無(wú)噪音，耐振動(dòng)， 電壓和電流可在很大的范圍內(nèi)變動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于這樣一個(gè)迅猛發(fā)展具有廣闊前景的工業(yè)來(lái)說(shuō)，必然也需要像其他工業(yè)一樣，努力貫徹執(zhí)行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。即電池工業(yè)中要防止污染，又必須努力節(jié)約資源，而經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益高。