模具制作方面。真空成形一般分為石膏模具、銅模具、鋁模具。石膏模具一般用于試作樣品，量產多以銅模具為主。量大與品質要求較高的產品會選擇鋁模具生產。因為石膏特性脆，不宜大批生產，銅模具是銅電解后滲填石膏。大批量生產時間長，石膏與銅分離起殼導致產品變形，而鋁模具壽命長，品質好！但壓空模具因精度要求高，速度快，所以模具設計必須要考慮真空成形模具受熱后冷水循環(huán)冷卻。模具材料必須使用鋁與鋼材料經CNC加工制作，成本是真空成鋁模具的10倍以上。

真空吸塑成型可生產的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對于發(fā)泡材料，厚度可達到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。 在真空吸塑成型時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。

吸塑包裝盒PVC材料

    PVC材料耐性較高，不易被焚燒，焚燒時會散發(fā)cl2，對環(huán)境保護產生影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波進行封邊，是生產通明吸塑制品的不二之選材料。

 PVC材料特征：通明度較高、外表光澤好、水紋小、晶點少、耐沖擊性強、用處廣、且容易成型。  

 運用規(guī)劃：一般玩具、食物、電子產品、電器、化妝品、禮品、文具等產品的外包裝都是采用PVC材料。