模具制作方面。真空成形一般分為石膏模具、銅模具、鋁模具。石膏模具一般用于試作樣品，量產(chǎn)多以銅模具為主。量大與品質(zhì)要求較高的產(chǎn)品會選擇鋁模具生產(chǎn)。因?yàn)槭嗵匦源?，不宜大批生產(chǎn)，銅模具是銅電解后滲填石膏。大批量生產(chǎn)時間長，石膏與銅分離起殼導(dǎo)致產(chǎn)品變形，而鋁模具壽命長，品質(zhì)好！但壓空模具因精度要求高，速度快，所以模具設(shè)計必須要考慮真空成形模具受熱后冷水循環(huán)冷卻。模具材料必須使用鋁與鋼材料經(jīng)CNC加工制作，成本是真空成鋁模具的10倍以上。

真空吸塑成型可生產(chǎn)的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。 在真空吸塑成型時需要對片材進(jìn)行切割，這將會產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。

吸塑包裝盒PVC材料

    PVC材料耐性較高，不易被焚燒，焚燒時會散發(fā)cl2，對環(huán)境保護(hù)產(chǎn)生影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高周波進(jìn)行封邊，是生產(chǎn)通明吸塑制品的不二之選材料。

 PVC材料特征：通明度較高、外表光澤好、水紋小、晶點(diǎn)少、耐沖擊性強(qiáng)、用處廣、且容易成型。  

 運(yùn)用規(guī)劃：一般玩具、食物、電子產(chǎn)品、電器、化妝品、禮品、文具等產(chǎn)品的外包裝都是采用PVC材料。