虎頭液壓剪切機的特點：

液壓傳動，低噪音，功能齊全，生產(chǎn)效率高，優(yōu)化結構設計，穩(wěn)定可靠；

采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間；

該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制；

可適用于板料的沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸、精沖、金屬零件的冷擠壓；

可調壓制力，不產(chǎn)生超載，實現(xiàn)壓制過程中各工步的保壓要求；

壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程范圍內調整；

低油泵排量，低電機功率，節(jié)電，節(jié)能；

集中按鈕，具有手動、半自動和自動三種操作；

液壓系統(tǒng)計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重；

可選配：安裝光電保護裝置，自動加油潤滑裝置，油溫冷卻恒溫裝置；

手動閥門是設備和裝置上使用很普遍的一種閥門，它是通過手柄、手輪來操作的。一般情況下手柄、手輪順時釷旋轉規(guī)定為關閉方向，逆時針旋轉規(guī)定為開啟方向。但有的閥門啟閉方向與上述相反，幫操作前應注重檢查啟閉標志后再操作。手動閥門，其手柄、手輪的大小是按正常人為設計的。因此，在閥門使用上規(guī)定：不答應操作者借助杠桿和長扳手啟、閉閥門。同時手柄長度、手輪直徑小于320mm的，只答應一個人操作；直徑等于或超過320mm的手輪，答應兩人共同操作，或者答應一人借助適當?shù)母軛U(一般長度不超過0.5m)操作。但隔膜閥、非金屬閥門是嚴禁使用杠桿或長扳手操作的，也不答應用過大、過猛的力關閉閥門。有的操作者習慣使用杠桿和長扳手操作手動閥門，認為關閉力越大越好，其實不然。這樣會造成閥門過早損壞，甚至釀成事故。實踐證實：除撞擊式手輪外，過大過猛地操作閥門輕易損壞手輪、手柄，擦傷閥桿和密封面，甚至壓壞密封面。其次，手輪、手柄損壞或丟失后，應及時配齊，不答應用活扳手代用。閘閥和截止閥之類的閥門，關閉或開啟到頭(即下死點或上死點)時要回轉1/4~1/2圈，使螺紋更好密合，以有利操作時檢查，以免擰得過緊損壞閥門。較大口徑的蝶閥、閘閥和截止閥，有的設有旁通閥。旁通閥的作用是平衡進出口壓差，減少開啟力矩。開啟時，應先打開旁通閥，然后再開啟大閥門。開啟蒸汽閥門前必須先將管道預熱，排出凝聚水。開啟時要緩慢，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設備。開閉球閥、蝶閥、旋塞閥時，當閥桿頂面的溝槽與通道平行時，表明閥門的全開啟位置；當閥桿向左或向右旋90度時，溝槽與通道垂直時，表明閥門在全關閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟，垂直為關閉。三通、四通閥門的操作應按開啟、關閉、換向的標記進行，操作完畢后應取下活動手柄。對有標心的閘閥和節(jié)流閥，應檢查調整好全開或全閉的指示位置。明桿閘閥、截止閥也應雇它們全開和全閉的位置，這樣可以避免全開時頂撞死點。閥門全閉時，可借助標尺和記號發(fā)現(xiàn)關閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。新安裝的管道和設備，內面臟物、焊碴等物較多。常開手動閥門密封面上輕易粘有臟物，應用微開方法，讓高速介質沖走這些異物，再輕輕關閉。有的手動閥門在關閉后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產(chǎn)生細小縫隙，出現(xiàn)泄漏。這樣應在關閉后，在適當時間再關一次。閥門操作正確與否，直接影響閥門的使用壽命。

折舊性廢鋼鐵

折舊，是固定資產(chǎn)（如機械設備）在使用過程中，由于損耗形成的那部分逐漸折減的價值。當折減為零時就要報廢。報廢后的固定資產(chǎn)自然就成了廢鋼鐵。機器設備的折舊報廢是有其使用年限的，即機器設備的壽命，當“壽終正寢”時機器設備就變成廢鋼鐵。但是，機器設備有著三種不同的壽命——設計壽命、技術壽命和經(jīng)濟壽命。所謂設計壽命是在機械設備設計時，按機械的磨損理論和強度理論，根據(jù)計算及試驗所確定的機械損壞至無使用價值所經(jīng)歷的時間；而技術壽命是由于技術進步，原來機器的技術經(jīng)濟指標落后被硬性淘汰，由開始起用至被淘汰所經(jīng)歷的時間，在現(xiàn)今技術突飛猛進的情況下，技術壽命將是越來越短；經(jīng)濟壽命則是從成本觀點上研究設備更新的佳周期。如果使用新設備其耗用的成本費低于使用舊設備，就應更新；如果使用舊設備，其耗用的成本費低于換用新設備就不必更新，所以經(jīng)濟壽命應該是研究設備更新時主要考慮的問題。作為廢鋼鐵的經(jīng)營者和從業(yè)人員要不斷研究和跟蹤這三種壽命，特別是技術壽命和經(jīng)濟壽命，只有通過細致的分析才能把握好市場