立軸式鐵礦石復合破碎制砂機煤矸石立式復合破制砂機高效立軸式破碎機

工作原理：

      物料自上口加入，落入破碎腔，受到高速旋轉(zhuǎn)板錘的打擊，而迅速拋向反擊板，撞擊后被反彈到錘板上，再次受到打擊。如此高頻次的打擊與反擊，使物料由大到小逐漸被破碎，較小的物料落到下層破碎腔，受到高速旋轉(zhuǎn)密集錘頭的打擊，重復上層破碎過程。由于型腔較小，錘頭與反擊板齒刃之間對部分物料施加剪切應力，進行銑削，加速物料的細碎。同時，錘頭帶動物料產(chǎn)生流動，相互間產(chǎn)生很大的研磨作用，使物料進一步細碎，直至破碎成所要求的粒度 。

工作特點：

（1） 結(jié)構(gòu)簡單合理、運行成本低。利用石打石原理，磨損小。復合破碎機內(nèi)部；

（2） 破碎率高、節(jié)能。

（3） 具有細碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。

（5） 更工作噪聲低于75分貝（db級），粉塵污染少。

（6） 適合破碎中硬、特硬物料。

（7） 產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染小。

（8） 葉輪自襯磨損小、維修方便。

河卵石細碎制砂機新型立軸制砂機復合破碎機立軸式打砂機

安全操作規(guī)程：

1、開機前應檢查復合式破碎機機體倉門是否閉緊，開啟倉門要讓機器停穩(wěn)，以防發(fā)生危險。2、破碎機必須空載起動，待運轉(zhuǎn)正常后方可下料生產(chǎn)。

3、入料粒度要按規(guī)定要求，過大會造成設(shè)備損壞。

4、破碎過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，即停止檢查，排除故障后再進行生產(chǎn)。

5、定期向轉(zhuǎn)動軸承部位加入潤滑油。

維修和保養(yǎng)原因：

1、氣壓自動開關(guān)的可靠性和靈敏性，復合式破碎機的起停通常由氣壓自動開關(guān)(氣壓繼電器)直接帶動交流接觸器對電動機實現(xiàn)自動控制。而氣壓自動開關(guān)大多數(shù)采用機械式結(jié)構(gòu)，利用彈簧壓縮與釋放能量操動觸點。也許是氣壓自動開關(guān)的先天不足或因調(diào)節(jié)不當、機震等不同原因的影響。

2、復合式破碎機的機械運作，電氣控制比較簡單(特別是小功率型)，一般都是單機組獨立工作，處于無專業(yè)操作場合，對故障的發(fā)生處理不及時，相對講，故障的重復擴大率增多。

解決措施：

一、在選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號時要正確選擇。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以在選擇時多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。另外，在選取軸承的計算壽命應以5000~10000h為宜。

二、要改善復合式破碎機軸承的受力狀況。作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們可以在軸承座和支撐架之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進了橡膠板，增大了支撐柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。

安全注意事項：

1、運轉(zhuǎn)中設(shè)備發(fā)生緊急故障，可先停車。故障未排除之前，不能強行開車。

2、電器設(shè)備發(fā)生故障，應由電器人員免責處理。

3、需要進入機器內(nèi)部檢查時，必須先拉掉電源開關(guān)并掛上有人檢修的標示牌。檢查前應先清理機內(nèi)上部的物料，以防落下傷人。檢查完畢試車前，必須將上蓋蓋好，擰緊螺栓。

4、所有安全裝置必須完整牢固。聯(lián)系信號和通訊設(shè)備失靈時，不能啟動破碎機 。  

廠家液壓制砂機高細碎河卵石破碎制砂機花崗巖制砂機

工作原理：

       塊狀礦石由進料斗落入上破碎腔內(nèi)上甩料盤上，借助甩料盤的離心力將物料拋向簡體的內(nèi)壁，與安裝在內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞，同時物料互相撞擊，使之破碎或產(chǎn)生大量裂紋，接著物料進入錐形轉(zhuǎn)子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石進一步被破碎。由子錐形轉(zhuǎn)子與襯板間的斜度，促使較小的物料向下遷移，達到由大到小自動實現(xiàn)分級破碎。物料在錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)受錘頭的打擊，高速運行塊料再次與反擊板碰撞、物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、 撞擊、剪切、擠壓面粉碎、從而提高破碎效率。