烘干室干燥技術(shù)的基本原理是將太陽輻射能收集起來，通過與物質(zhì)的相互作用轉(zhuǎn)換成熱能加以利用。目前使用較多的太陽能收集裝置，主要有平板型集熱器、真空管集熱器、陶瓷太陽能集熱器和聚焦集熱器（槽式、碟式和塔式）等4種。烘干室通常根據(jù)所能達(dá)到的溫度和用途的不同，把太陽能光熱利用分為低溫利用（<200 ℃）、中溫利用（200～800 ℃）和高溫利用（>800 ℃）。目前低溫利用主要有太陽能熱水器、太陽能干燥器、太陽能蒸餾器、太陽能采暖（太陽房）、太陽能溫室、太陽能空調(diào)制冷系統(tǒng)等；中溫利用主要有太陽灶、太陽能熱發(fā)電聚光集熱裝置等；高溫利用主要有高溫太陽能鍋爐等。

烘干室熱泵技術(shù)是近年來倍受關(guān)注的一項(xiàng)新型能源技術(shù)，熱泵系統(tǒng)主要由4部分構(gòu)成，分別是壓縮機(jī)、散熱盤管（俗稱“冷凝器”）、膨脹閥、吸熱盤管（俗稱“蒸發(fā)器”）。和冰箱一樣，熱泵也是利用壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)管道內(nèi)的制冷劑循環(huán)流動(dòng)，不斷地蒸發(fā)（吸熱）、冷凝（放熱），通過制冷劑溫差吸熱和壓縮機(jī)壓縮制熱后，把外界的低品位熱量源源不斷地聚集到熱泵主機(jī)的冷凝器上，再經(jīng)過風(fēng)機(jī)或液體使需加溫物體溫度迅速上升。該技術(shù)適用于我國廣大地區(qū)，在南方效果更加突出，在大中城市和人口密度較大的地區(qū)都可使用，適用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及家庭、賓館、浴室、企業(yè)和房地產(chǎn)等行業(yè)，節(jié)能效果明顯，投資回收期短，使用壽命長。

帶獨(dú)立高溫空氣混合室的烘干室。該系統(tǒng)以太陽能熱能為主、空氣能熱能為輔，根據(jù)干燥室所需溫度，將從太陽能集熱器及空氣能冷凝器中收集到的高溫?zé)崮茉诳諝饣旌鲜抑谢旌系礁哂诟稍锸覝?0 ℃以內(nèi)后經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)送入干燥室，避免因高溫差使木材干裂變形。換熱器及循環(huán)風(fēng)機(jī)裝在混合室，在不影響正常工作和增加勞動(dòng)強(qiáng)度的前提下，便于檢修和維護(hù)。烘干室通常1~2年可通過節(jié)能收回成本，使用壽命為12~15年。我國太陽能資源豐富，太陽能運(yùn)行成本為零，且熱泵系統(tǒng)也是目前節(jié)能環(huán)保的技術(shù)，因此，在節(jié)能方面有著無比優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)性能。由于設(shè)備熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)化無運(yùn)動(dòng)部件，熱泵關(guān)鍵部件也都通過市場(chǎng)幾十年的檢驗(yàn)為成熟技術(shù)，因此在穩(wěn)定性及使用壽命方面均可達(dá)到理想狀態(tài)，只要按要求使用及維護(hù)，比傳統(tǒng)鍋爐使用壽命長。

烘干室實(shí)施過程中應(yīng)注意的相關(guān)問題：

① 氣候條件對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的能效起決定性作用，因此在設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí)，必須充分考慮當(dāng)?shù)貧夂颦h(huán)境方面的因素，一般保險(xiǎn)起見按冬季工況設(shè)計(jì)比較理想，但投入方面會(huì)有部分增加；

② 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間影響著系統(tǒng)的穩(wěn)定與使用壽命，因此在設(shè)計(jì)過程中需按每天用能時(shí)間的較長運(yùn)行時(shí)間設(shè)計(jì)；

③ 用能終端運(yùn)行工況，根據(jù)用能終端的實(shí)際情況進(jìn)行分布式供應(yīng)與設(shè)計(jì)，以達(dá)到較佳節(jié)能狀態(tài)。

烘干室采用遺傳算法建立系統(tǒng)的目標(biāo)函數(shù)，引入加權(quán)系數(shù)衡量各因子對(duì)干燥風(fēng)速的影響，并改進(jìn)畜體結(jié)構(gòu)尺寸和干燥工藝參數(shù)。對(duì)優(yōu)化后的系統(tǒng)模型重新調(diào)整初始參數(shù)得到了循環(huán)介質(zhì)的風(fēng)速云圖，結(jié)果表明介質(zhì)的流動(dòng)均勻性得到改善，驗(yàn)證了結(jié)構(gòu)尺寸和工藝參數(shù)優(yōu)化的合理性。確定試驗(yàn)和測(cè)量方法，通過分析和對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出結(jié)論，安裝角度合適的導(dǎo)流板、改變?nèi)w結(jié)構(gòu)尺寸及干燥工藝參數(shù)后干燥畜內(nèi)部流場(chǎng)分布均勻性得到提高，木材內(nèi)外層含水率差值較小。

優(yōu)化后的烘干室結(jié)果為改善木材干燥質(zhì)量提供了依據(jù)，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。經(jīng)過Ｓ十多年不斷努力研究，我國已經(jīng)掌握了大多數(shù)干燥設(shè)備的制造技術(shù)，有的甚至達(dá)到先進(jìn)水平。但是在理論研究、自動(dòng)化水平、實(shí)驗(yàn)條件及設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化、大型化、成套化等方面都跟發(fā)達(dá)國家存在很大差距，木材干燥技術(shù)的突破性發(fā)展還有很多技術(shù)問題亟侍解決。我國對(duì)烘干室的研究和干燥技術(shù)水平與先進(jìn)國家存在一定差距，主要表現(xiàn)為干燥設(shè)備的研發(fā)缺乏自主創(chuàng)新性，主要是通過模仿和改進(jìn)國外類似設(shè)備，直到改革開放之后才取得了突破性發(fā)展。另外，由于國內(nèi)長期來絕大部分干燥設(shè)備都存在低效率高能耗的問題，再加上設(shè)備更新的一次性資金投入過大，因此木材干燥設(shè)備的研發(fā)應(yīng)用受到市場(chǎng)限制。