1 風管組裝要求在固定地點組裝，組裝場地要平整，干凈整潔。組裝風管區(qū)域墊好木板、地毯等防護用品。

2 組裝風管過程中，輕拿輕放避免風管表面出現(xiàn)劃傷。

3 翻邊鉚接：風管板厚小于或等于1.2mm且風管長邊尺寸小于等于2000mm的風管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。鉚接部位應在法蘭外側(cè)。風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應小于6mm。鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100～150mm，且數(shù)量不少于4個。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。

4 風管加固：為避免矩形風管變形和減少系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時管壁振動而產(chǎn)生噪聲需進行風管加固。矩形風管邊長大于等于630mm、保溫風管大于等于800mm，風管長度在1.25m或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風管大于1.0 ㎡，應采取加固措施。根據(jù)本工程的特點，加固采用角鋼加固。

5邊長1000mm以內(nèi)的用∠25×3;邊長>1000mm的用∠30×3，鉚在鋼板內(nèi)側(cè)，與氣流方向一致。加固框用d=4～5mm鉚釘連接,間距150～200mm。風管加固間距:風管大邊長為630～2000mm,加固間距為1200～2000mm;風管大邊長≥2000mm,加固間距為700～1000mm。

6風管楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔均勻，表面不應有明顯的變形，角鋼加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔均勻，不大于220 mm。兩相交處連接稱一體，管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不大于950 mm。

7 中、高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250 mm時，還應有加固框補強。

8接縫處理對于管徑大的風管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風管盡量減少拼接縫。風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

板式法蘭風管又稱無法蘭風管，其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風率。其優(yōu)點是節(jié)省材料，減少工程投資；漏風量小，降低能耗，節(jié)省運行費用，頗受施工企業(yè)歡迎。

共板式法蘭風管又稱無法蘭風管，其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風率。其優(yōu)點是節(jié)省材料，減少工程投資；漏風量小，降低能耗，節(jié)省運行費用，頗受施工企業(yè)歡迎。

、型鋼法蘭的制作步驟：1）下料；2)打孔； 3)焊接； 4)鉆螺孔； 5)上漆防腐。以上工藝制作的法蘭盤仍然存在著互換性差的問題，現(xiàn)象有：法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同規(guī)格的法蘭螺孔不重合，內(nèi)邊尺寸或兩對角線的尺寸不相等超過允許的偏差等，影響風管部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔；偏差過大造成返工和浪費。2、TDF共板法蘭風管的制作步驟：標準直管由流水線上直接壓制成連體法蘭。非標直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后，在單機設備上完成TDF法蘭成型。法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時卡在四個角即可。法蘭間的連接用法蘭卡，由鍍鋅鋼板制作，經(jīng)法蘭卡成型機成型后切割成統(tǒng)一的尺寸供安裝連接使用。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節(jié)管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。操作簡單，提高了效率，外觀平整，光滑，尺寸準確，互換性強，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)設備：多功能剪板機、多功能咬邊機、多功能壓筋機、共板法蘭成型機、共板法蘭配套折方機、多功能角碼與勾碼沖床生產(chǎn)加工工序編輯1. 加工半成品交貨依據(jù)客戶分解圖和系統(tǒng)編號圖----下料剪裁----對應系統(tǒng)風管編號----壓筋（加強）----聯(lián)合咬邊----共板法蘭成型----折方----合縫與角碼拼裝----硅膠密縫處理----品質(zhì)檢查----出貨2. 成品加工及安裝依據(jù)客戶確認施工圖----現(xiàn)場測量尺寸和標高----系統(tǒng)編號----圖紙分解---- 工廠加工----吊筋吊架制作---品質(zhì)檢查---出貨----依據(jù)系統(tǒng)編號圖及對應系統(tǒng)風管編號進行吊裝----漏光測試----保溫