搪瓷管空氣預(yù)熱器入口煙溫出現(xiàn)異常怎么辦？

   工業(yè)鍋爐應(yīng)用運(yùn)行時通常都會遇到這樣的一個問題，就是搪瓷管空氣預(yù)熱器的入口煙氣溫度會不正常而影響操作，這時我們應(yīng)該怎么做呢？下面小編就來介紹一下。

   1、迅速檢測搪瓷管空氣預(yù)熱器的報警系統(tǒng)是否正常，空氣預(yù)熱器的電流是否有不正常的現(xiàn)象。

   2、及時檢查氧量有沒有下降的異常現(xiàn)象。

   3、讓相關(guān)的操作人員檢查搪瓷管空氣預(yù)熱器是不是會發(fā)生著火。

   4、如果搪瓷管空氣預(yù)熱器著火，如果處理了還是沒有效應(yīng)的話，應(yīng)該立即停止鍋爐運(yùn)行。

   5、如果搪瓷管空氣預(yù)熱器沒有著火的現(xiàn)象，應(yīng)該進(jìn)一步檢查各個部位的受熱是否正常，如果出口的溫度異常升高應(yīng)及時加強(qiáng)吹灰。

   6、進(jìn)一步檢查鍋爐的燃燒情況，查看煤粉著火是否正常，如果發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)及時做相應(yīng)的調(diào)整。

   7、如果氧量不低于百分之三的前提下，應(yīng)該盡量減少總的風(fēng)量，從而使排煙熱量有所降低。

   8、如果煙溫一直在上升，應(yīng)該申請相關(guān)部門減少負(fù)荷運(yùn)行以便觀察與處理。

搪瓷管空氣預(yù)熱器的停運(yùn)過程需要的步驟

   搪瓷管空氣預(yù)熱器在操作的過程中非常謹(jǐn)慎，尤其是在停運(yùn)階段的時候，那么搪瓷管空氣預(yù)熱器停運(yùn)的過程需要幾大步呢？

   事實表明，搪瓷管空氣預(yù)熱器停運(yùn)的過程需要五大步：接觸主輔電機(jī)聯(lián)鎖，盤車氣動馬達(dá)供氣電磁閥打禁操→在調(diào)控畫面中調(diào)出搪瓷管空氣預(yù)熱器啟停操作塊，并點擊“停止”→檢查搪瓷管空氣預(yù)熱器入口煙氣擋板，將一、二次風(fēng)出口擋板聯(lián)鎖關(guān)閉→搪瓷管空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警→等待軸承油溫小于規(guī)定數(shù)值，此時油泵自動停止。

   其實搪瓷管空氣預(yù)熱器的實際停運(yùn)過程并沒有文字描述的這樣簡單，因為停運(yùn)前后還有許多的注意事項以及細(xì)節(jié)問題。比如在停運(yùn)前，需要對空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰；空氣預(yù)熱器的停運(yùn)應(yīng)當(dāng)在鍋爐停爐后再過一段時間，等待入口煙溫度達(dá)到205℃以下；空氣預(yù)熱器停止后的一段時間內(nèi)，還需要嚴(yán)密監(jiān)控，尤其是進(jìn)出口的溫度，避免搪瓷管空氣預(yù)熱器再次燃燒。

搪瓷管空氣預(yù)熱器如何做到解決了堵灰現(xiàn)象

目前，無論是工業(yè)鍋爐還是電站鍋爐，普遍存在著空氣預(yù)熱器低溫腐蝕和堵灰現(xiàn)象，直接影響著鍋爐及機(jī)組的安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特別是燃用高硫分煤種時問題就更加嚴(yán)重。

當(dāng)前，很多電廠因空氣預(yù)熱器低溫腐蝕和堵灰只能被動停爐維修更換，或為了避免低溫腐蝕和堵灰，不惜提高鍋爐的排煙溫度，降低鍋爐熱效率。據(jù)測算，鍋爐排煙溫度每提高10℃，鍋爐熱效率就要下降1%左右，從而造成大量的能源損失。

搪瓷管式空氣預(yù)熱器在預(yù)熱器煙氣進(jìn)口燒制一種高耐磨搪瓷專用涂層,取消了金屬套管,加大了空氣流通面積,降低了煙氣流速,從而使磨損極為減輕.同時在煙氣出口處燒制搪瓷涂層,解決低溫腐蝕,而且由于搪瓷表面光滑,不容易產(chǎn)生積灰,減少預(yù)熱器堵塞。