新輝騰生物質(zhì)顆粒機系列汲取外洋制粒機之精髓， “壓輪”采取高合金耐磨資料精制而成，擁有計劃奇特、構(gòu)造公道、降能高效、壽命常等特色；是我單元經(jīng)心研制海內(nèi)首創(chuàng)的定型產(chǎn)物，彌補了國度環(huán)模制粒垂直進料的空缺，到達(dá)了國際進步程度。該產(chǎn)物合適壓抑難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等種種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等種種木料下腳料；種種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等種種化工原料。運用于飼料廠、木料加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、奏效快、無危險理想的緊縮致密成型裝備。

磨盤應(yīng)用壽命長：該模具采取特種鋼特別加工工藝研制而成。機能比和性價比高：在同類裝備的基本上，進步了該機的科技含量和功效。在價錢上充足斟酌了寬大用戶的承載才能，尤其是農(nóng)夫友人在加工上的本錢。

工作原理：將準(zhǔn)備壓制的秸稈或牧草進行鍘切或揉絲，其長度50mm以下，含水率控制在10～25%范圍內(nèi)，經(jīng)上料輸送機將物料送入進料口，通過主軸轉(zhuǎn)動，帶動壓輥轉(zhuǎn)動，并經(jīng)過壓輥的自轉(zhuǎn)，物料被強制從模型孔中成顆粒狀擠出，并從出料口落下，回涼后（含水率不能超過14%），裝袋包裝。

結(jié)構(gòu)特點：一是電動機帶動減速機帶動主軸轉(zhuǎn)動，然后通過主軸來帶動壓輥轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便；二是壓輥與模具間徑向間隙調(diào)節(jié)方便，可保證兩個壓輥與模具之間適當(dāng)?shù)拈g隙；三是增設(shè)上下電加熱環(huán)，可把環(huán)模加熱，有利于物料成型。

鋸末燃料經(jīng)濟效益分析：

鋸末燃料的經(jīng)濟效益來自秸稈壓塊后每噸獲得的凈收入部分，鋸末燃料的生產(chǎn)成本由以下部分組成，即鋸末原料的收購成本，壓塊過程的能耗、用工費等。

木屑造粒機的效益分析

木屑造粒機只需4-5人操作生產(chǎn)，(生產(chǎn)顆粒的原材料每噸500元，電費每噸70元，人工費每噸50元，顆粒機器磨損費每噸30元，總合計650元，現(xiàn)在顆粒燃料的市場價格是每噸900元，每天每噸的顆粒燃料的純利潤250元)，XHT560型造粒機每天8個小時至少可生產(chǎn)8噸顆粒，1臺顆粒機就會每天創(chuàng)造2000元的純利潤，以上的計算前提是在原料充足及含水率在15-20%的情況下才能實現(xiàn)，我公司希望與全世界的朋友共同發(fā)展這個環(huán)保節(jié)能高效高利潤產(chǎn)業(yè)。大型造粒機專業(yè)精工制造。

生物質(zhì)顆粒做燃料的優(yōu)勢：

1、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒燃料是一種天然生物質(zhì)顆粒燃料，可替代煤。

2、節(jié)省空間，由于生物質(zhì)燃料經(jīng)過高溫壓縮，大大節(jié)約了儲存空間，也便于運輸。

3、燃燒熱效率高；生物質(zhì)顆粒燃料能大大提高木質(zhì)材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質(zhì)顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于0.8噸煤。

4、使用安全，生物質(zhì)顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的木屑，木塊，秸稈，木糠，木材下腳料，等木質(zhì)原料，不含有化學(xué)物質(zhì)，故不會發(fā)生危險氣體等事故。

（各種顆粒原材料不同熱值不一，詳情請致電咨詢了解?。?/span>

整體加工工藝為： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷卻工段--分篩工段--包裝工段

1.削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機，有鼓式木片機和盤式木片機。此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內(nèi)的樹木，削成5mm以內(nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根據(jù)進料水分和出料水分，計算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐型號?，F(xiàn)在常用有三筒烘干機，單筒烘干機，氣流式烘干機，以及燃油、燃?xì)?、燒煤、燒顆粒型熱風(fēng)爐。此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進行下一步的加工。  

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進行打碎。本公司采用正負(fù)壓結(jié)合出料和除塵方式，有效減少風(fēng)機的磨損和灰塵。此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以使用于顆粒機的加工。  

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中核心的部分。    制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用立式環(huán)模顆粒機進行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對不同物料敏感度低的機型。  

5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無法立即進行包裝，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進行包裝。此工段采用逆流式風(fēng)冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優(yōu)點。  

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)過碰撞會產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設(shè)備來分離出成品顆粒。此工段主要是采用震動分級篩，來進行成品達(dá)標(biāo)顆粒的分離，從而達(dá)到包裝的要求。  

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據(jù)客戶要求進行封包，公司采用的全自動包裝機，包裝量大、人工占用少，會大大縮減包裝成本。