氣動拼板機的操作過程和注意事項

關于氣動拼板機的操作過程和注意事項的具體細節(jié)，下面小編來給你詳細的介紹一下：

一、操作過程

1、待拼合的板件涂上膠水（膠合面兩面都涂膠效果會好一些）

2、按工藝規(guī)格把板塊攤平擺放在臺面上。

3、推動手拉閥，壓梁下行把板塊壓平固定住。

4、用拼板夾把板塊夾緊（每片板至少要3支拼板夾）

5、復位手拉閥，壓梁上行松開板塊。

6、取出板塊待干

7、重復1-6步驟就可完成批量拼板工作。

二、氣動拼板機的保養(yǎng)與安全注意事項

1、小心操作防止夾手

2、粘附在臺面上的膠水與雜物要及時清理。

3、板塊夾緊后，應及時松開風炮扳，停止繼續(xù)加壓。

4、拼板夾的絲桿與壓頭活動部位要定時加油。

5、未學習操作規(guī)程人員不要操作設備

氣動拼板機的功能特點

關于氣動拼板機的功能特點有很多，自動化就是一個非常好的特點，下面關于全自動氣動平板機的功能來做簡單介紹。

自動化程度高，采用人機界面、數(shù)控技術，根據(jù)觸摸屏菜單中設定數(shù)據(jù)計算機控制完成一系列開、關、鎖、起、落門，各方向液壓油缸的自動施壓、卸壓和泄壓補充；由壓力傳感器、位置傳感器、光電傳感器檢測回饋各類信號，可編程序控制器主、從站協(xié)議通訊數(shù)據(jù)交換，運算控制拼板過程中側壓加壓與正向壓力的配合步調、時間，以自適應木材的應力趨向和彎曲模量，控制其液壓壓力波動范圍，確保拼板質量要求；拼板兩端壓力數(shù)控調整，兩端油缸間歇加壓并始終與中心壓力保持設定的差值，可避免拼板兩端塌肩；.工作臺幾何精度高，平面度、垂直度可以控制在幾十絲以內，進一步保證了拼板質量；工作臺筋板、壓腳等與木板膠直接接觸件敷有不粘膠保護層，防止膠水殘留堆積影響板面平整度，大大減少停機清理時間；拼板質量穩(wěn)定，所有工作面的液壓動作步驟、動作壓力、加壓時間、壓力波動范圍、拼壓膠合時間都能完全一致，拼板質量只受電腦控制，排除不同操作工由于疲勞、精力分散、臨時工作耽誤等等人力因素造成的拼板質量不穩(wěn)定或標準掌握不同一而造成批次質量波動現(xiàn)象；勞動強度低，操作工從繁瑣的手動閥、腳踏閥操控順序轉換、正確的切換時間掌握中解脫出來，輕輕按下按鈕發(fā)出指令后即可騰身觀察、調整（敲擊）拼板平整度，這樣有足夠的時間認真進行涂膠或者裝卸料工作，更確保拼板質量穩(wěn)定；安全系數(shù)高，采用先進的一體化液壓鎖工程油缸，使舉門工作安全可靠，萬一出現(xiàn)突發(fā)性泄壓都不會造成自由落門故障。起、落門及旋轉警示隨時提醒人員注意，獨特的電動鎖門器和檢測傳感器保證運行安全可靠；維護維修方便快捷，機床各個動作執(zhí)行過程都有對應的指示燈發(fā)光指示，人機界面彩色顯示屏帶有幫助信息，點擊可進入使用說明書—“操作鍵功能介紹”、“機床調整和設定”、“安全規(guī)定”、“操作方法”、“注意事項”、“維護與保養(yǎng)”、“故障及排除方法”中文閱讀，非常有利于上崗速成培訓、安全生產、設備維護保養(yǎng)，當出現(xiàn)故障時，操作工可利用 “幫助”菜單快速查找故障點，從而迅速排除故障，不影響正常生產，更避免查找故障點不慎造成的故障擴大、誤工損失。

連意環(huán)保改進的全自動拼板機的中板拼板機詳解

中板拼板機是一種改進之后的拼板機，在很多性能上都有很大的改進，下面我們就來了解一下我們的中板拼板機吧。

改進之后的中板拼板機，其壓鏈塊設為前后兩節(jié)式，其間為一定位連接活動軸，前端設有鏈輪，另在定位孔中插設有定位壓鏈塊的定位導柱，且設有一組主動夾送輪和壓線輪，其下方壓線輪浸于冷卻槽中，機具后有同步信號發(fā)生器和剎合器。它使中板拼接的重疊率降至低，拼接合板的厚度最薄為１．２ｍｍ，中板拼接具有強力的粘合效果，降低生產成本及廢品率，提高產品的品位。

一種中板拼板機，在中板拼板機拼板前的壓送板體有壓鏈塊， 并設有壓線輪和信號發(fā)生器，其特征在于：所說的壓鏈塊為前 后兩節(jié)式，其間為一定位連接活動軸，關于前段壓鏈塊的前端 設置有鏈輪，另在壓鏈塊上所設定位孔中插設有定位壓鏈塊的 定位導柱，該定位導柱伸入定孔中的柱體上具有一突環(huán)；在中 板進行拼接處具有一組外送中板的主動夾送輪和一組急速冷卻 并壓粘膠線的壓線輪，主動夾送輪為上、下兩夾送輪為一組， 在其輪面上設有粗糙紋，且下方夾送輪與主動鏈輪軸的鏈輪同 步，壓線輪以上、下兩橢輪為一組，其下方壓線輪浸于冷卻槽 中，該冷卻槽座體本身具有導接冷凍系統(tǒng)的循環(huán)通道；在中板 拼板機機具后端主動鏈輪軸處設有同步信號發(fā)生器和剎合器。