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珍珠巖膨脹爐爐內(nèi)結(jié)塊的原因

之前很多生產(chǎn)膨呢脹珍珠巖的客戶會詢問到，為什么我的珍珠巖膨脹爐會出現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)塊呢？

珍珠巖膨脹爐爐內(nèi)結(jié)塊原因一：爐內(nèi)布料不均勻,料靠一邊下的多,另一邊由于料少,帶走熱量少,顯示溫度高,這一邊就容易結(jié)塊；

珍珠巖膨脹爐爐內(nèi)結(jié)塊原因二：礦砂質(zhì)量低,摻雜粉礦多或礦砂中塵土多,這也是引起結(jié)塊的主要原因；

珍珠巖膨脹爐爐內(nèi)結(jié)塊原因三：有時儲料倉處于滿倉狀、壓力高,送料風(fēng)機阻力加大,不能有效的在接料器內(nèi)形成負(fù)壓,導(dǎo)致爐膽內(nèi)產(chǎn)品下料不暢,也容易結(jié)爐.

珍珠巖膨脹爐爐內(nèi)結(jié)塊原因四：爐溫過高、爐膽損壞、有透火現(xiàn)象都可造成結(jié)爐。

博威珍珠巖膨脹爐工藝流程：

   原砂—預(yù)熱爐—斗式提升機—珍珠巖膨脹爐—水冷系統(tǒng)—蝸牛式分離器—風(fēng)送系統(tǒng)—稱量包裝—除塵系統(tǒng)

   項目建設(shè)膨脹珍珠巖立窯一座，小時產(chǎn)量20—35m3。立窯下部為燃燒室，預(yù)熱后的礦砂由窯體中下部加入窯內(nèi)，窯頂90度垂直轉(zhuǎn)向安裝有夾套水平沉降分離器和旋風(fēng)分離器。有水平分離器和旋風(fēng)分離器分離出來的產(chǎn)品匯合后風(fēng)送至成品料倉。

   項目配套建設(shè)礦砂預(yù)熱窯一座，設(shè)備由燃燒室、混合預(yù)熱滾筒等構(gòu)成。

項目配套原煤曬場和煤粉制作設(shè)備。煤粉制作由高速粉碎機完成，由引風(fēng)機風(fēng)量調(diào)節(jié)粉煤粒度并將成品粉煤引入高位煤粉倉分離后儲存，含有殘余粉煤的余風(fēng)被引導(dǎo)至礦砂預(yù)熱窯，用作助燃空氣加以利用。

   立窯的燃燒室在窯體下部。煤粉經(jīng)調(diào)速電機帶動螺旋絞龍定量供應(yīng)爐腔，改變電機轉(zhuǎn)速可以靈活調(diào)節(jié)煤粉供應(yīng)量，相應(yīng)的實現(xiàn)調(diào)節(jié)窯溫的目的。煤粉在立窯下部開始燃燒，并形成熾熱的上升氣流，預(yù)熱后的礦砂在窯的中下部投入爐膛，與熾熱氣流混合，礦砂顆粒即受到燃煤急燒火炬的高溫輻射加熱，同時也存在與熾熱氣柱接觸的對流傳導(dǎo)加熱。礦砂顆粒在爐腔內(nèi)運動方向受力的控制，礦砂受力基本可概括為兩種：一是重力，引導(dǎo)礦砂向下自由落體運動。二是：浮力，與重力方向相反，減緩顆粒自由落體運動速度。在礦砂進(jìn)入爐腔初期，所受上升氣流的浮力小于自身重力，其自身向下運動：當(dāng)在其下落運動過程被加熱超過850℃以上時，開始膨脹，體積增大，浮力增加。當(dāng)浮力超過自身重力時，膨脹的礦砂顆粒開始隨熾熱氣流上升，并繼續(xù)受熱、膨脹。膨脹珍珠巖顆粒隨熱風(fēng)達(dá)到窯頂后，受到置引風(fēng)機引導(dǎo)轉(zhuǎn)向引入水冷水平分離器和旋風(fēng)分離器，完成產(chǎn)品定型分離，分離出的成品有送風(fēng)機送到成品料倉，包裝后出廠。

  

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核心提示：?；⒅榕蛎洜t是生產(chǎn)?；⒅槠髽I(yè)中關(guān)鍵的熱工設(shè)備.。改革開放以來，隨著不少國外先進(jìn)窯爐技術(shù)和裝備的引進(jìn)，促使我國工業(yè)領(lǐng)域又有了新的發(fā)展，傳統(tǒng)窯爐也面臨著新的技術(shù)挑戰(zhàn)。

玻化微珠膨脹爐是生產(chǎn)?；⒅槠髽I(yè)中關(guān)鍵的熱工設(shè)備.。改革開放以來，隨著不少國外先進(jìn)窯爐技術(shù)和裝備的引進(jìn)，促使我國工業(yè)領(lǐng)域又有了新的發(fā)展，傳統(tǒng)窯爐也面臨著新的技術(shù)挑戰(zhàn)。老式膨脹爐同引進(jìn)膨脹爐相比存在著體積龐大、能耗高、施工周期長、窯內(nèi)溫差大、控制手段落后等諸多缺陷，因此以輕型化、自動化、裝備化、燃?xì)饣癁樘攸c的新型節(jié)能膨脹爐開始投入市場，引起了一場膨脹爐現(xiàn)代技術(shù)革命。

現(xiàn)代輕型節(jié)能珍珠巖膨脹爐具有燒成質(zhì)量高、建設(shè)周期短、自控程度高、操作人員大量精簡等優(yōu)點，特別是其能耗不到傳統(tǒng)窯爐70%的顯著節(jié)能效果，使得該系列膨脹爐有著良好的市場前景，它已開始在國內(nèi)廣泛加以推廣。