當(dāng)側(cè)圍與門鈑金開孔錯(cuò)位較大（如 50mm 以上）時(shí)，通常會(huì)采用另一種線束橡膠護(hù)套。 但是現(xiàn)有的這兩種線束橡膠護(hù)套結(jié)構(gòu)均存在不足之處。對(duì)于di一種線束橡膠護(hù)套結(jié)構(gòu)，其需要通過在橡膠件內(nèi)部與導(dǎo)線之間的間隙增加防水泥才起到防水作用，并且在一些特定條件（如，極寒條件）下膠套內(nèi)部導(dǎo)線容易被折斷，從而引發(fā)車門相關(guān)電器件功能（玻 璃升降、門鎖等）失效。而對(duì)于第二種線束橡膠護(hù)套結(jié)構(gòu)，其對(duì)鈑金開孔結(jié)構(gòu)要求高，提高了生產(chǎn)難度。

   橡膠制品的成形方法有哪些？

   一、模壓成型

   常用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

   橡膠模壓制品的廢次品的特征及產(chǎn)生原因

   二、擠出成型

   壓出成型又稱擠出成型，壓出成型常用設(shè)備是橡膠擠出機(jī)，工作原理與塑料擠出機(jī)相似。物料經(jīng)過擠出機(jī)料斗進(jìn)入料筒，通過料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭并借助于口型模而制成各種復(fù)雜截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內(nèi)胎胎筒、純膠管、膠管內(nèi)外層膠及電線和電纜的外皮等。

    注射成型具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：

   ①簡化工藝，減少操作人員數(shù)量；

② 降低能耗約10％ ；

③提高生產(chǎn)效率4～7倍；

④提高制品的均勻性、穩(wěn)定性、尺寸精準(zhǔn)性和合格率；

⑤減少飛邊，節(jié)省膠料；

⑥操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。因此，近年來，注射成型技術(shù)越來越受到重要關(guān)注，并在橡膠制品生產(chǎn)中得到了迅猛發(fā)展。橡膠線束護(hù)套價(jià)格、橡膠線束護(hù)套廠家、橡膠線束護(hù)套加工廠、橡膠線束護(hù)套哪家好。