炭化爐是將物料先經(jīng)過氣化爐燃燒，產(chǎn)生煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出油煙等氣雜質(zhì)后，將煙氣傳輸進(jìn)炭化機(jī)進(jìn)行燃燒，達(dá)到一定溫度時，炭化機(jī)添加需要炭化的物料，經(jīng)過管道的傳輸，使物料在炭化機(jī)內(nèi)燃燒，有機(jī)物燃燒需要滿足三點：熱量、氧氣和有機(jī)物，因為炭化機(jī)內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在炭化機(jī)內(nèi)部800度高溫下，經(jīng)過對炭化爐內(nèi)部輸送裝置快慢的調(diào)整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。

炭化爐合理采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化，循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。

生物質(zhì)炭化產(chǎn)物除炭粉外,還有木煤氣、焦油、木醋液等,其中炭粉產(chǎn)量不足原料的1/4。木煤氣是一種使用方便的中等熱值、低硫燃?xì)狻？煞蛛x提取精細(xì)化學(xué)品或加工為生物燃料。木醋液在農(nóng)林業(yè)有廣泛應(yīng)用。炭化爐

炭化爐由于木屑、秸稈等均為松散物質(zhì),長途運輸費用較大。因此目前國內(nèi)多數(shù)機(jī)制木炭工廠規(guī)模較小,自動化程度低。雖然機(jī)械成型設(shè)備應(yīng)用較廣,但是炭化過程仍以傳統(tǒng)的間歇炭化窯爐生產(chǎn)為主,生產(chǎn)周期長達(dá)10~15d左右;炭粉質(zhì)量和產(chǎn)量完全依賴于操作人員的經(jīng)驗,勞動強(qiáng)度大可靠性低。同時,占原料3/4的木煤氣、焦油、木醋液等副產(chǎn)物無法回收利用,直接排放,污染環(huán)境。此外目前生物質(zhì)機(jī)制木炭生產(chǎn)過程,包括集運(粉碎)氣流干燥機(jī)械成型土窯炭化炭棒(破碎篩分)等生產(chǎn)環(huán)節(jié),其中機(jī)械成型零件壽命較短,能耗較高。因此開展連續(xù)炭化工藝和設(shè)備研究,對于提升我國機(jī)制木炭工業(yè)的整體技術(shù)水平具有現(xiàn)實意義。

炭化爐用途：

1、該設(shè)備剛開始啟動加溫時，需要熱源加溫炭化爐。

①一種是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來進(jìn)行燃燒炭化爐，達(dá)到升溫的目的。

②另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w來燃燒炭化爐，達(dá)到升溫的目的（氣化過的鋸末經(jīng)過炭化爐的碳粉輸出設(shè)備成為炭化過的碳粉，另外把可燃?xì)怏w通過焦油回收裝置進(jìn)行回收）。炭化爐

2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過粉塵分離器來進(jìn)行粉塵分離，粉塵分離后的可燃?xì)怏w再通過焦油回收裝置回收焦油（一般每生產(chǎn)一噸碳粉可得到200kg-30kg焦油）。

3、待炭化爐加溫自產(chǎn)氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。

4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內(nèi)流入冷凝器并從冷凝器流出，設(shè)備生產(chǎn)正常，可連續(xù)不間斷的下料。因此，此炭化爐稱為炭化爐。