干粉壓球機鐵粉壓球機對輥壓球機鋁灰粉壓球機

        型煤壓球機是以帶半球槽的旋轉(zhuǎn)壓輥將散粉狀粉料壓制成球的成型設備，是壓球機的

一種，被較早廣泛應用，主要針對煤粉、焦粉、煤矸石、礦粉、等各種粉料的壓球成型，

景鼎型煤壓球機，依托廣泛的客戶群體反饋及多年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，不斷進行改進升級，是

一種、高效、節(jié)能的型煤設備。

       我公司型煤生產(chǎn)線成套設備的研發(fā)生產(chǎn)，生產(chǎn)線運行穩(wěn)定，故障率極低，型煤壓球機的

輥皮等易損件進行升級，更加耐用，產(chǎn)品線形壓力大，成球好，可生產(chǎn)方形、鵝蛋形、六角

形等多種形狀。

廠家供應冶金礦粉壓球機氧化鐵皮壓球機蘭碳壓球機

      壓球機是一種將顆粒粉狀物料壓制成球的設備，主要用于壓制難以成型的粉狀顆粒狀物料，如：型煤成型；礦粉成型；脫硫石膏成型；焦粉成型；鐵屑及各種金屬礦渣成型等。適用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點、點火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、等材料的各種成型。其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。     壓球機可壓制成方型、球型、橢圓型、鵝蛋型、正圓型、柱型、條型、面包型、枕型等特殊形狀

結(jié)構(gòu)性能

     1、高壓成球機是將粉狀物料壓實成顆粒，顆粒大小及形狀由產(chǎn)品的最終用途決定。如果粉料間的粘合力較弱，那么在成型時，需要添加粘合劑，進料的物理性質(zhì)、顆粒的最終用途已及粘合劑的成本，都是決定采用哪種工藝所需要考慮的因素。粘合劑的種類很多：淀粉、皂土、瀝青、石灰、水泥、水、面粉、木素磺化鹽、聚合物、樹脂、哇酸鈉等，根據(jù)處理原料的不同、所采納的粘合劑不同以及最終產(chǎn)品的性質(zhì)不同，造粒工藝可選用低壓、高壓。

     2、高壓成球機由兩個壓輥構(gòu)成：一個固定在擠壓機框架上(固定輥），另一個可以沿軸向作垂直移動（活動輥）。輥子的直徑和寬度，是輥壓造粒機重要技術參數(shù)，因為它決定了輥壓造粒機的尺寸。輥子的切線速度決定擠壓時間，擠壓時間決定了增密物料的質(zhì)量，擠壓時間會隨著進料的視密度與真密度比的下降而增長，比如物料中的空氣量增大了，線輥速可以達到25RPM，特定情況下還可以達到更高。

     3、壓輥工作面型模有多種選擇，輥面材質(zhì)由許多特殊處理過的材料（合金鋼，不銹鋼，鑄鐵等）。材料選擇主要由處理物料的耐磨性、耐腐蝕性以及成塊的條件（物料溫度，擠壓壓力）決定。

     4、進料系統(tǒng)對于整體擠壓成型和效率的影響很關鍵，我公司根據(jù)不同的處理物料，設計了多種進料系統(tǒng)：a、下料斗進料器：重力進料法，必要時系統(tǒng)可配傾斜側(cè)板，傾斜側(cè)板可手動或自動調(diào)整位置；b、布料分配器及進料倉：該系統(tǒng)可使物料均勻分布在輥子寬度面上；均勻布料對于獲得質(zhì)量均勻的物料塊起著非常的關鍵作用；c、加力進料器，帶垂直錐形單螺旋給料機對產(chǎn)品進行預增密，并進料到輥面。如果產(chǎn)品的含氣量高，那么加力進料器將配上排氣裝置（帶真空泵），去除物料中包含的空氣量；d、以上進料系統(tǒng)都可以配置特殊的浮動肩板，可降低輥側(cè)的粉磨泄漏，提高擠壓區(qū)的擠壓效率。

     5、大部分的高壓成球機都配有特殊雙輸出減速機及齒型聯(lián)軸器，使其能夠承受由移動輥運動引起的軸向偏準，移動輥的聯(lián)軸器可配置輥圓周調(diào)節(jié)器，使固定輥的凹囊保持完全同步。特殊情況下，可采用其他驅(qū)動系統(tǒng)（行星式齒輪箱、液壓電機）

     6、高壓成球機配有液壓系統(tǒng)，可通過液壓缸推動活動輥。系統(tǒng)配有雙液壓回路，在特定情況下，施予移動輥各個軸承座的力可不一樣。系統(tǒng)配有安全裝置及氮存儲器，用于緩沖移動輥并快速回正移動輥；當異物意外地落入輥間時，該裝置可起到保護造粒機的作用。給予產(chǎn)品（物料）的壓力可以在2-30Mpa之間（輥子寬度面）調(diào)節(jié)。

 

熱銷節(jié)能型鐵粉壓球機螢石粉壓球機生產(chǎn)線冶金礦粉壓球機價格

    壓球機主要壓制各種煤粉、木炭粉、活性炭、石膏粉、鐵粉、礦粉、氧化鐵皮、鋼渣、耐材、高嶺土、礦渣、污泥等，凡是有粉狀物都可以用壓球機。三友壓球機質(zhì)量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業(yè)具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線使用。我廠生產(chǎn)的壓球機經(jīng)多年工業(yè)使用及改進，與其它同類產(chǎn)品相比較具有成球率高、消耗功率小，結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點。

壓球機構(gòu)造組成：

1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。  

  2、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。  
  3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活 壓球機塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。

產(chǎn)品特點：

1、 壓力大、成球率高。壓球機不但采用四輥加壓的方式增大了設備壓力提高了成球率，同時可根據(jù)客戶要求為客戶選配液壓裝置。

2、 節(jié)能環(huán)保、無污染、無噪音。礦粉壓球機主要是將一些工業(yè)廢料和粉塵壓制成型后再次利用，降低了粉塵污染，提高了資源利用率，同時壓球機在機械結(jié)構(gòu)和電力控制方面采用特殊設計，實現(xiàn)了低功率運行，是一種良好的節(jié)能環(huán)保設備。本廠生產(chǎn)的礦粉壓球機由于采用封閉結(jié)構(gòu)設計，在壓制過程中不會產(chǎn)生空氣污染以及噪音污染。

3、 使用范圍廣，使用環(huán)境要求低。壓球機適用于世界各國，可根據(jù)各個國家的不同情況對壓球機設備進行合理調(diào)整，如電壓、工程設計要求、地理環(huán)境等。在使用環(huán)境方面，壓球機可在嚴寒、高溫、高原等各種特殊環(huán)境下正常使用。

4、 設備安裝方便無需地基，方便轉(zhuǎn)移和運輸。壓球機采用高強鋼板作為支架，可直接放在水平硬化地方使用，運轉(zhuǎn)期間不會產(chǎn)生振動，同時也方便用戶轉(zhuǎn)移和運輸設備。

5、 根據(jù)客戶需求，壓球機可設計半自動化以及自動化生產(chǎn)線，用人少，操作簡單。日常只需要按照設備維護說明對設備定期保養(yǎng)即可，維護非常方便。

6、 設備安全性高。壓球機傳動部位均采用封閉設計，如、傳動軸、齒輪、電機、皮帶輪等部位嚴格按照設備安全標準進行封閉或者半封閉，同時設備上安裝有觀察平臺和觀察孔，保證了設備在運轉(zhuǎn)過程以及人員檢查過程中的安全。