萬寶配件-背刀式木工車床技術發(fā)展趨勢

提高車床加工效率

自動和半自動背刀成型木工車床,工件為長棒料,電機功率3～6KW,轉速2000- 5000r/min,機床的剛性和工件的剛性都不大,不宜采用高速切削,主要從提高加工效率著手?？s短輔助時間,提高自動化程度,采用自動上下料裝置,減少裝卸時間,采用機外對刀,快換刀夾,減少對刀換刀時間,采用氣動或液壓卡盤及自動定心裝置,從各方面縮短輔助時間。采用多刀多軸,仿形及自動車床中,采用雙主軸、三主軸、四主軸、六主軸的逐漸增多;車刀架上采用雙刀架、三刀架、一個傾斜刀架和一個水平刀架的也很多。

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擴大機床的使用范圍

為了滿足不同加工對象和不同加工工藝的要求,以適應多品種小批量生產(chǎn)的需要,在車床上配備多樣附件,使機床不僅能加工軸類零件,又能加工盤類工件,現(xiàn)代仿形車床上普遍配置橫刀架,自動定心刀架及自動迥轉刀類,還有將砂光機與車床聯(lián)合使用,使工件一次通過加工完成。

數(shù)控木工車床的出現(xiàn)你還在使用背刀木工車床嗎？

數(shù)控木工車床

在計算機普遍應用的時代,車床也開始采用電腦控制,有用微處理機控制自動車削過程,采用編程代替周期定時極限開關和其他不可重復定位調(diào)整,利用數(shù)碼重復自動調(diào)整。工件切斷時采用控制器變?yōu)槁龠M給,每個工件的初次調(diào)整和切削情況都可以記錄,在重復加工時可以再現(xiàn),控制器可以調(diào)整工件的轉速和進給量,以取得更高的切削效率。

   數(shù)控木工車床性能出色，根據(jù)調(diào)查基本上可以做到“人停車不停，一天三班倒”。但前提是必須按照說明書進行及時維護保養(yǎng)。而且對于粗車刀加工吃刀量可以達到3個左右，傳動系統(tǒng)的優(yōu)化設計極大的降低了機床的故障率，而特殊處理過的齒輪系統(tǒng)可以將更多的阻尼扭矩轉移到各個軸，使軸部受力，進而保護了齒部。

   適用于加工直徑大、長度短的工件，可用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對硬木，軟木粘貼木進行加工，可完成外圓、內(nèi)孔、端面、錐面、切槽、切斷等粗、精車削加工。實現(xiàn)全自動化運作，一次性成品，大大提高了工作效率數(shù)控木工車床主要用于加工立柱、木碗、筆筒等工藝品、和其他具有回轉表面的工件，是械制造中使用最廣的一類機床。