制砂機(jī)工作原理

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運(yùn)動方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

制砂機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力:

制砂機(jī)生產(chǎn)線要考慮的問題就是整個制砂機(jī)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，就需要考慮到每一個處理設(shè)備的處理能力，并依據(jù)主要制砂機(jī)設(shè)備進(jìn)行對應(yīng)配套設(shè)備的配置，同時還需要考慮到原料以及成品的進(jìn)料和出料的便捷。

制砂機(jī)生產(chǎn)線與環(huán)境:

對于環(huán)境的影響尤其需要特別的重視，制砂機(jī)生產(chǎn)線也不例外，為了實(shí)現(xiàn)綠色制砂機(jī)生產(chǎn)線的理念，在進(jìn)行制砂機(jī)生產(chǎn)線配置設(shè)計(jì)的時候還需要考慮到廢水、粉塵以及其他廢料的處理，目前也是制砂機(jī)生產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。

一個好的制砂機(jī)生產(chǎn)線可能需要更大的投資，但是也代表著更好的市場競爭力與發(fā)展?jié)摿?，?shí)現(xiàn)更加現(xiàn)代化的制砂機(jī)生產(chǎn)線。

制砂機(jī)又稱直通沖擊式制砂機(jī)，制砂機(jī)是在基礎(chǔ)上進(jìn)一步吸取立式?jīng)_擊破的優(yōu)點(diǎn)并加以改進(jìn)，同時綜合了錘式、反擊式細(xì)碎機(jī)的長處而綜合開發(fā)研制成功的復(fù)合式制砂機(jī)，該設(shè)備是建筑、礦山、冶金行業(yè)以及高速公路、鐵路、橋梁、水電、礦物粉磨領(lǐng)域及機(jī)制砂行業(yè)的核心設(shè)備下面簡單的向大家介紹一下制砂機(jī)在制砂生產(chǎn)線中出現(xiàn)故障及解決方法。

制砂機(jī)出料粒度過大

1、檢查制砂機(jī)合金錘頭的磨損情況，將合金錘頭修復(fù)使用或更換。

2、檢查制砂機(jī)側(cè)反擊板的磨損情況，必要及時進(jìn)行更換。

3、檢查制砂機(jī)進(jìn)料粒度，進(jìn)料粒度過大也會影響出料粒度。