ACF的表面官能團(tuán)的種類、數(shù)量給吸附和催化帶來(lái)了重大影響，因此，一些研究者通過(guò)改性的方法來(lái)更有效地挖掘活性碳纖維的潛力。目前活性碳纖維表面改性的技術(shù)主要包括化學(xué)溶液浸漬、高溫?zé)崽幚?，化學(xué)氣相沉淀，電極氧化，微波處理，低溫等離子體等?；瘜W(xué)溶液浸漬化學(xué)溶液浸漬是將活性碳纖維浸漬在一定的化學(xué)溶液中，使其表面化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，從而提高活性碳纖維的一定化學(xué)反應(yīng)與催化反應(yīng)能力的方法。不同化學(xué)溶液浸漬可以達(dá)到不同的改性效果，一般常用的化學(xué)溶液有硫酸、H2O2、磷酸、鹽酸等，其它的還有一些金屬化合物溶液，如NaOH、KOH、FeSO4、MnSO4、AgNO3、Co+等。高溫?zé)崽幚砀邷責(zé)崽幚硎窃诙栊詺怏w(N2，He或Ar)保護(hù)中，通過(guò)在高溫下對(duì)活性碳纖維進(jìn)行熱處理得到所需求的表面化學(xué)性質(zhì)。高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)可以有效地使活性碳纖維表面官能團(tuán)分解，改變其表面積、孔結(jié)構(gòu)與活性位數(shù)。I Mochida等I對(duì)ACF高溫(850 ℃)熱處理后發(fā)現(xiàn)ACF的疏水性增強(qiáng)，表面官能團(tuán)分解釋放的表面缺陷位是NO吸附與氧化的活性位，熱處理雖提高了ACF的NO氧化反應(yīng)活性，但ACF對(duì)NO吸附能力則是減弱的。另外，經(jīng)熱處理碳表面官能團(tuán)分解會(huì)形成不含氧的堿性官能團(tuán)，表面碳原子有一定程度的石墨化，石墨微晶存在大量的游離π電子，從而具有Lewis堿性特征。S.S.Barton等測(cè)試碳表面酸堿位認(rèn)為經(jīng)熱處理的碳表面堿性位更多，可得到表面pH>10，且大約每減少六個(gè)酸性位就可以增加一個(gè)堿性位。電極氧化電極氧化法被認(rèn)為是提高活性碳吸附性能的一種有效、簡(jiǎn)單的表面處理方法。Park等以ACF作為陽(yáng)極，在NaOH溶液中電解，使負(fù)離子吸附到ACF表面，引入了羥基、羧基等表面官能團(tuán)；在HCI溶液中電極氧化處理的活性碳，獲得了較理想的改性效果，吸附能力也得到提高。微波處理微波處理其實(shí)也是一種熱處理，但比熱處理的時(shí)間短，電能利用率高，氣體消耗較少。目前該法是碳材表面處理技術(shù)中研究的熱點(diǎn)之一。J.M.V Nabais等采用該法改性ACFs，ACFs表面的酸性官能團(tuán)（羥基，羰基）被分解或還原，堿性基團(tuán)吡喃酮的引入致使其表面化學(xué)性質(zhì)改變，而且ACFs經(jīng)該法氧化所得的表面化學(xué)穩(wěn)定性很好。低溫等離子體低溫等離子體表面處理技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)外已被廣泛應(yīng)用于高分子聚合材料、紡織品、金屬和塑料制品等表面的處理。改性僅發(fā)生在材料的表面層(幾個(gè)埃到微米級(jí))，因而不影響基體固有性能；作用時(shí)間短(幾秒到幾十秒)，效率高；不產(chǎn)生污染，無(wú)需進(jìn)行廢液、廢氣的處理，因而節(jié)省能源、降低成本；工藝簡(jiǎn)單，操作方便。低溫等離子體技術(shù)用于碳材料改性的研究開(kāi)始成為新的熱點(diǎn)。該技術(shù)可以使碳材料表面組成發(fā)生明顯的變化，導(dǎo)致接觸角的減小以及表面能的提高，同時(shí)由于表面官能團(tuán)的引入可提高碳材料的利用效率。 [1]

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