鄭州領誠電子技術有限公司
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領誠-感應加熱設備原理-透熱感應加熱設備批發(fā)
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高頻感應加熱設備出現故障時要怎么做
在機床制作行業(yè),機床制作出的零件中有的需要進行淬火以增加自身硬度和耐用性,而在傳統(tǒng)的機床上,加工好零件后需要將零件取下放到專門的淬火裝置中進行淬火,一取一放的過程花費大量時間。
一種集加工、調速和淬火于一身的數控機床,能讓加工好的零件不用挪動在機床上就可以淬火,大量節(jié)省工人勞動時間和體力。
系統(tǒng)的數控機床在加工過程中,系統(tǒng)有時自動斷電關機,重新啟動后,還可以正常工作。
高頻感應加熱設備根據系統(tǒng)工作原理和故障現象懷疑故障原因是系統(tǒng)供電電壓波動,測量系統(tǒng)電源模塊上的24V輸人電源,發(fā)現為22.3V左右,當機床加工時,這個電壓還向下波動,特別是切削量大時,電壓下降就大,有時接近21V,這時系統(tǒng)自動斷電關機,為了解決這個問題,更換容量大的24V電源變壓器將這個故障。
過共析鋼的淬火加熱溫度
過共析鋼的淬火加熱溫度
過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1,因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時,珠光體完全轉變承奧氏體,并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小,且其碳的質量分數已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度,則二次滲碳體不斷溶入奧氏體,致使奧氏體晶粒不斷長大,其碳濃度不斷升高,會導致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高,使淬火后殘余奧氏體數量增多,降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的,加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。
在生產實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時,除了遵守上述一般原則外,還要考慮工件的化學成分、技術要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設備、冷卻介質等諸多因素的影響,對加熱溫度予以適當調整。如合金鋼零件,通常取上限,對于形狀復雜零件取下限。
感應加熱爐
感應加熱爐
感應加熱爐是根據工藝要求設計制造的,按毛坯的形狀與尺寸選擇一個號得爐型,以便于裝卸料。
感應加熱爐由感應器、進出料機構、爐架與冷卻水系統(tǒng)等組成。感應器是感應加熱爐的核心部分,根據毛坯的加熱穩(wěn)定與生產率來計算感應器的電參數,確定加熱所需的功率與所選用的電壓,確定感應線圈的幾何尺寸與匝數,感應器安裝在爐架上,應便于裝卸與維修,進出料機構可以用手動、電動、氣動或液壓傳動,視具體條件而定,冷卻水系統(tǒng)包括進水與回水兩部分,均裝在爐架上成為一個整體。
控制和操作系統(tǒng):如進料時的節(jié)拍控制,冷卻水溫度的監(jiān)測,被加熱毛坯溫度的測量,以及用電的保護等。