?感應(yīng)加熱設(shè)備不打火，要確認(rèn)主機(jī)電壓不低于60V。

感應(yīng)加熱設(shè)備不打火，要確認(rèn)主機(jī)電壓不低于60V。

1）看焊槍是否有問題

2）看焊槍是否勾住開關(guān)后送絲快但不引弧，這時(shí)候就要立刻停止，看焊槍是否漏電。

3）看焊接電纜接觸點(diǎn)是不是松動(dòng)或者是碳化或者本身是否損壞。

如果高頻淬火設(shè)備在檢查后還是不能夠排除發(fā)生的一場情況，使用者就要立即關(guān)于設(shè)備，并且聯(lián)系電工維修設(shè)備。而且如果焊接的過程中突然出現(xiàn)了故障就要趕緊查看主機(jī)，如果發(fā)現(xiàn)了主機(jī)異常就要趕緊關(guān)閉焊接設(shè)備的電源，如果再5-10分鐘后開機(jī)還是沒能夠排除就要趕緊維修解決問題了。

上述就是使用高頻設(shè)備時(shí)可能出現(xiàn)的幾種情況的解決和排除辦法，所以使用者不僅僅要能夠熟練的使用高頻焊接機(jī)，還要能夠在設(shè)備出現(xiàn)故障問題的時(shí)候及時(shí)的發(fā)現(xiàn)排除，這樣才不會(huì)對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)造成更多的損失和浪費(fèi)。

淬火加熱溫度

淬火加熱溫度

淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3+；共析鋼和過共析鋼是AC1+。

亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時(shí)鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達(dá)不到要求，同時(shí)也會(huì)影響其他力學(xué)性能。若將亞共析鋼加熱到遠(yuǎn)高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶?；仫@著粗大，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+，這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細(xì)小。

過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1+。在實(shí)際生產(chǎn)中還根據(jù)情況適當(dāng)提高20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱，其組織為細(xì)小晶粒的奧氏體和部分細(xì)小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除極少數(shù)殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細(xì)小的碳化物質(zhì)點(diǎn)。這樣的組織硬度高、耐磨性號(hào)，并且脆性相對(duì)較少。

感應(yīng)加熱爐

感應(yīng)加熱爐

感應(yīng)加熱爐是根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)制造的，按毛坯的形狀與尺寸選擇一個(gè)號(hào)得爐型，以便于裝卸料。

感應(yīng)加熱爐由感應(yīng)器、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、爐架與冷卻水系統(tǒng)等組成。感應(yīng)器是感應(yīng)加熱爐的核心部分，根據(jù)毛坯的加熱穩(wěn)定與生產(chǎn)率來計(jì)算感應(yīng)器的電參數(shù)，確定加熱所需的功率與所選用的電壓，確定感應(yīng)線圈的幾何尺寸與匝數(shù)，感應(yīng)器安裝在爐架上，應(yīng)便于裝卸與維修，進(jìn)出料機(jī)構(gòu)可以用手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓傳動(dòng)，視具體條件而定，冷卻水系統(tǒng)包括進(jìn)水與回水兩部分，均裝在爐架上成為一個(gè)整體。

控制和操作系統(tǒng)：如進(jìn)料時(shí)的節(jié)拍控制，冷卻水溫度的監(jiān)測，被加熱毛坯溫度的測量，以及用電的保護(hù)等。