廢磷酸鐵鋰電池三元材料鋰電池的一種處理方法，針對于鋰電池的益及回收價值，鞏義瑞賽克提供環(huán)保型的自動化鋰電池破碎回收設備生產(chǎn)線，此套設備生產(chǎn)線包括整體破碎的過程會將正極粉料，負極粉料，金屬粉末混在一起，高純度的正負極粉料的分離需要經(jīng)過篩分重選設備，將正負極粉料再次分離，其中通過廢舊鋰離子電池破碎設備分離后物料是正負極混合金屬與黑粉。

鞏義市瑞賽克機械設備有限公司針對廢鋰離子鋰電池中有價金屬回收為目的，以有效撕碎破碎粉碎廢鋰離子鋰電池中有價金屬回收基礎設備線為背景，生產(chǎn)研發(fā)一種有效的廢舊鋰離子電池破碎設備生產(chǎn)線。目前從具有相當大的發(fā)展?jié)摿梢灶A測到隨著鋰離子電池的制造成本不斷減低，應用領域不斷拓展，在不久的將來會有更大量的鋰離子電池產(chǎn)生，當這些數(shù)以噸計的鋰離子電池報廢后，如果處理不當會產(chǎn)生嚴重的隱患及環(huán)境污染，同時還會造成極大的資源浪費。廢舊鋰離子電池的回收成為十分迫切的問題，本文以廢鋰離子鋰電池為基礎，研究探索了一種對廢舊鋰離子電池進行處理及回收利用的簡單有效的工藝方法：首先對廢舊鋰離子電池進行預處理，包括電池的破碎、拆解、粉碎、分離等，然后對活性物質(zhì)進行回收再利用，包括銅鋁金屬分離，石墨與鈷酸鋰分離。該工藝、環(huán)保、只涉及簡單的自動化流程線設備，利于規(guī)?；虡I(yè)生產(chǎn)，具有很大的市場前景。

具體分離工藝：現(xiàn)在鞏義市瑞賽克機械設備有限公司研發(fā)的自動化鋰電池工藝動作流程生產(chǎn)線，將廢舊鋰電池經(jīng)過一次破碎（粗破）、篩分得到一次電極粉，再對渣料進行二次破碎（細破），通過風選分離鋁、磁選分離鐵，重選分離出銅鋁，得到二次電池粉，具體根據(jù)鋰電池原料進行破碎后，破碎產(chǎn)物中各物質(zhì)實現(xiàn)了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅箔，鋁箔等物質(zhì)，包括鈷鋰金屬。其生產(chǎn)線為報廢電池進入撕碎機進行撕碎，撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎，將電池內(nèi)部正負極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風機進入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經(jīng)閉風器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收?，F(xiàn)在的機械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機鋰電池破碎回收設備工藝簡單，流程自動化，可以降低廢棄鋰電池資源的報廢率及再生利用率。

廢舊鋰離子鋰電池在回收之前，需要對電進行前處理，把廢舊鋰離子鋰電池外包裝或塑料外殼破碎得到單體電池極片材料，并用磁選方法分離出鐵磁性的鐵外殼。鞏義市瑞賽克機械設備有限公司并針對廢鋰離子鋰電池成特點，并結合實際情況，確定了電池放電處理→機械破碎→正負極分離→銅鋁分離，分離的物理工藝流程從廢鋰離子電池中回收有價金屬鋁、銅、鈷、鋰等。該工藝設計線簡單，著眼于實際應用，實現(xiàn)了資源的回收利用，無廢物產(chǎn)生，對環(huán)境友好，而這種回收處理電池的設備方法得到利用有效資源并避免污染環(huán)境，是廢鋰離子鋰電池破碎設備發(fā)展的一個重要方向，此外廢鋰離子電池分離的技術發(fā)展在朝著綜合化、多元化的發(fā)展。