1)剪刃在剪切軋件時要隨著運動著的軋件一起運動，即剪刃應該同時完成剪切與移動兩個動作，且剪刃在軋件運動方向的瞬時分速度v應與軋件運動速度v0相等或大2%～3%，即v=(1～1.03)v0。在剪切軋件時，剪刃在軋件運動方向的瞬時速度v如果小于軋件的運動速度v0，則剪刃將阻礙軋件的運動，會使軋件彎曲，甚至產(chǎn)生軋件纏刀事故。反之，如在剪切時剪刃在軋件運動方向的瞬時速度v比軋件運動速度v0大很多，則在軋件中將產(chǎn)生較大的拉應力，這會影響軋件的剪切質量和增加剪切機的沖擊負荷；

 2)根據(jù)產(chǎn)品品種規(guī)格的不同和用戶的要求，在同一臺剪切機上應能剪切多種規(guī)格的定尺長度，并使長度尺寸公差與剪切斷面質量符合國家有關規(guī)定；

 3)能滿足軋機或機組生產(chǎn)率的要求。

液壓剪切機是一種冶金的專業(yè)術語。適用于金屬回收公司、廢鋼廠、冶煉鑄造企業(yè)對各種形狀的型鋼及各種金屬結構進行冷態(tài)剪切，以加要合格爐料。

特點：

（1）采用液壓驅動，操作方便，維修簡單。

（2）工作刀口長度：400mm，600mm700mm800mm1000mm1200mm,剪切力從63噸至400噸共8個等級。700mm以上刀口的剪切機，特別適用于剪切報廢汽車。

（3）安裝無須底腳螺絲，無電源的地方可用柴油機作動力。

①虎頭式采用液壓驅動，與機械傳動式剪切機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪聲低、運動平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點。②采用機、液、電一體化控制，可實行單次或連續(xù)動作轉換，可在任意工作位置停止、運行，易于實現(xiàn)過載保護。③電器采用自動控制，性能可靠。④潤滑采用自動潤滑泵對主軸進行間斷潤滑，有利于延長設備壽命。⑤應用范圍廣泛，既可作金屬凹收的加工設備，又可作鋼鐵企業(yè)廠回廢鋼加工的加工設備。(2)結構組成主要由機械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)等組成，由液壓管路和電氣線路將其連接并控制。機械系統(tǒng)由機座、刀架和壓料板、液壓油缸及其他輔件組成。剪切油缸：缸體采用兩個半銷軸安裝在機架上的剪切缸支座套內，活塞桿的頭部采用銷軸與刀架連接，當壓力油進人油缸作用在活塞上，活塞桿在缸體內作往復直線運動，帶動刀架繞刀架軸完成剪切及剪切回程動作；壓料油缸：油缸尾部用銷軸安裝在左機架上的壓料缸支座上，瑙部與壓料板連接，當壓力油進人油缸作用在活塞上，活塞桿在缸體內作往復直線運動，帶動壓料板運動完成壓料和松開動作；輔件：調整套、調整墊片和摩擦圈、固定導向板和隨動導向板等調節(jié)剪切刀片之間的間隙，以保證良好的剪切效果.調整耷和調整墊片裝在右機架外側，摩擦圈裝在刀架軸上的刀架兩側，用以調整刀架軸間的橫向間隙。固定導向板用螺栓安裝在左、右機架后部，它們和裝在刀架上的隨動導向板接觸，并用調整媒釘淵整間隙以保證良好的接觸狀態(tài)，進一步保證刀架在剪切時避免“讓刀”。