鞏義瑞賽克廢舊鋰電池回收處理成套設(shè)備工藝流程線能夠處理多種鋰電池，軟包鋰電池，硬殼鋰電池，鋼殼鋰電池，圓柱鋰電池的回收與處理，鞏義瑞賽克整套廢舊鋰電池回收成套設(shè)備生產(chǎn)線的整個(gè)回首過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動(dòng)化，回收率高，處理能力強(qiáng)，每小時(shí)處理量為500kg-1500kg，整機(jī)鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線工藝為：撕碎機(jī)-粗破機(jī)-粉碎機(jī)-分選機(jī)-篩分機(jī)-除塵設(shè)施。

鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司鋰離子電池破碎設(shè)備處理工藝目的為貴金屬的回收，以貴金屬銅、鋁、鈷酸鋰作為目標(biāo)的，其中的金屬鎳、隔膜紙、外殼雜質(zhì)出去，過(guò)程中采用自動(dòng)化物理分離的方式，通過(guò)對(duì)鋰離子電池特性分析，根據(jù)機(jī)械性能進(jìn)行配置，通過(guò)撕碎、破碎、粉碎、風(fēng)選的方式處理，整機(jī)消耗不大，而且資源能得到很好的利用，其中的滾筒及振動(dòng)風(fēng)選工藝是針對(duì)鋰電池材料中金屬元素有效回收處理方法，分離后的銅鋁、鈷酸鋰可再次應(yīng)用于鋰離子電池的生產(chǎn)中，或其他用途處理，整個(gè)鋰離子電池破碎設(shè)備生產(chǎn)線過(guò)程中沒(méi)有采用化學(xué)及其他污染工藝，因此無(wú)需考慮污染問(wèn)題。

鋰電池本身對(duì)環(huán)境影響相對(duì)較小，屬于綠色能源，但是報(bào)廢鋰電池若不采取合適的方式進(jìn)行處理，由于其成分復(fù)雜，正負(fù)極材料、電解液等物質(zhì)對(duì)環(huán)境和人類(lèi)健康仍有極大危害，所以將報(bào)廢鋰電池中的金屬回收再利用會(huì)產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且環(huán)境，生態(tài)效益也非常明顯，屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì)再生環(huán)保行業(yè)。鋰電池由正極，負(fù)極，電解液，電池外殼等部件構(gòu)成，正極活性材料一般為鈷酸鋰，鎳酸鋰，錳酸鋰等，負(fù)極活性材料物質(zhì)為石墨，銅金屬材料等，外殼一般為鋼殼，鋁殼，鍍鎳式鐵殼，鋁塑膜等，已報(bào)廢鈷酸鋰電池為例分析表明，其平均含鈷12%-18%，鋰1.2%-1.8%，銅，8%-10%，鋁4%-8%，殼體含金30%。金屬鈷是公認(rèn)的戰(zhàn)略物質(zhì)，而我國(guó)是鈷資源極為缺乏的國(guó)家，近年國(guó)內(nèi)鈷的消費(fèi)穩(wěn)定在1200噸左右，國(guó)內(nèi)鈷產(chǎn)量包括氧化鈷折算為每年約600-700噸，國(guó)內(nèi)鈷產(chǎn)量尚不能慢速?lài)?guó)內(nèi)需求，每年約半數(shù)需從國(guó)外進(jìn)口鈷精礦彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)缺口。因此報(bào)廢鋰電池有價(jià)金屬的回收不僅具有良好的環(huán)境效益，而且具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)大量報(bào)廢鋰電池隨生活垃圾進(jìn)行填埋處置而未進(jìn)行特殊處理。雖然現(xiàn)在又部分企業(yè)開(kāi)始回收處理報(bào)廢鋰電池，但由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等方面的限制，國(guó)內(nèi)鋰電池的回收率很低，給環(huán)境造成威脅和污染，同時(shí)對(duì)資源一種浪費(fèi)?，F(xiàn)在，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)一種鋰電池正負(fù)極片處理系統(tǒng)，屬于廢電池處理領(lǐng)域，包括該系統(tǒng)包括喂料平臺(tái)、輸送機(jī)、粉碎機(jī)、分析機(jī)、引風(fēng)機(jī)、集料裝置、脈沖凈化器以及分級(jí)篩及分選機(jī)。本實(shí)用新型完全采用機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負(fù)極材料，整套工藝中不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，完全環(huán)保，一套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池正負(fù)極片材料的分離、回收的完整操作，無(wú)需其他設(shè)備配合，工序完整，簡(jiǎn)便。此外，針對(duì)圓柱鋰電池，軟包鋰電池和硬殼鋰電池而言，采取一種撕碎破碎的干式分離方式，能夠很好對(duì)鋰電池中有價(jià)金屬和正負(fù)極活性材料進(jìn)行分離，其中包括正負(fù)極材料中銅鋁金屬再分離技術(shù)，目前，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司鋰電池破碎回收設(shè)備的金屬與隔膜紙等分離效率可達(dá)到99%以上。

鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司通過(guò)物理資源化回收處理分離干濕法將廢舊電池里的銅、鋁、錳、鈷、鎳等金屬元素分離出來(lái)，既可以節(jié)約資源，減少能耗，又大限度地降低了重金屬等對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染，該生產(chǎn)線摒棄了傳統(tǒng)的火法、濕法等高能耗、高污染的回收處理技術(shù)，主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，并兼顧經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益，既實(shí)現(xiàn)有價(jià)組分的利用，又可對(duì)有害組分化處理。整個(gè)回收過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動(dòng)化，回收效率高，處理能力強(qiáng)，每小時(shí)處理量為500kg-1000kg，廢舊鋰電池有價(jià)組分回收利用率達(dá)99%以上，該鋰離子電池破碎設(shè)備生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了電池材料的循環(huán)利用，有助于形成完整的鋰離子電池產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈，為促進(jìn)我國(guó)能源的清潔發(fā)展和提升我國(guó)汽車(chē)工業(yè)的電氣化水平作出貢獻(xiàn)。

鋰電池極片處理設(shè)備特點(diǎn)：

1、通過(guò)錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；

2、負(fù)極材料經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使銅箔與碳粉得以初步分離；

3、對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果；

4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無(wú)粉塵外泄，分離效率可達(dá)90%以上。

鋰電池處理后的原料：

處理后的鋰電池原料

處理能力：500kg-1000kg/h

應(yīng)用范圍：手機(jī)鋰電池、動(dòng)力鋰電池、正極片、負(fù)極片

組成部件：破碎、風(fēng)力分選、比重分選等設(shè)備

鋰電池極片處理設(shè)備工作原理：

鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。