水泥倉的注意事項

1、一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。

2、通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。

3、當需要放料時，首先打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送裝置(螺旋輸送機）將水泥輸送出去。在放料的過程中，如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣，消除“起拱”進行送料，保證水泥供應順暢。

4、當水泥輸送裝置（螺旋輸送機）出現(xiàn)故障時，首先關閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費。

?石灰投加裝置特點

1. 基本進出能力：粉料倉的貯存能力從5m3至150m3；石灰粉的制備 能力5―10000kg/h：石灰乳液的制備能力從100—100000kg/h（濃度10%）。  

2. 連續(xù)式全自動配制，粉料給料機帶調(diào)速裝置，給料量調(diào)節(jié)范圍廣，石灰乳液配制濃度精度高。  

3. 可選先進的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。 

4. 采用先進的容積是生石灰消化裝置，可以通過合理的調(diào)整進料量 和進水量的關系，調(diào)整最1合適的消化溫度，使生石灰消化的更加完全，消化效率更高。  

5、 石灰管路閥門采用特殊管閥，無堵塞，無泄漏，操作控制方便， 尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。 

6. 位計采用進口液位測量儀器，精1確控制。  

7. 電控系統(tǒng)采用先進自動控制系統(tǒng)，設備高1效自動運轉(zhuǎn)。石灰輸送料倉,石灰輸送料倉

石灰料倉工作原理

工作原理（2）

 筒倉內(nèi)儲存的干化學品由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機配送至配藥罐中，同時進水電磁閥和配藥罐攪拌機打開，將干粉配置成一定濃度的藥液。

配置好的藥液等待投藥泵投加到加藥點。

正常工作條件下，投藥泵不斷從儲藥罐內(nèi)抽取藥液；當儲要罐內(nèi)液位處設定的低位時，液位計發(fā)出信號給PLC,,PLC發(fā)出指令啟動振動倉庫底卸料器、星型卸料器和嫘旋輸送機，同時啟動配藥罐攪拌機并打開進水電磁閥進水，配藥過程開始；當儲藥罐內(nèi)液位逐漸上升到高位時，液位計發(fā)出信號給PLC,PLC發(fā)出指令停止振動倉底卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機，同時停止配藥罐攪拌機并關閉進水電磁閥進水，  配藥過程停止；此工作循環(huán)一直繼續(xù)下去。石灰輸送料倉