經(jīng)過垃圾焚燒爐焚燒過后會產(chǎn)生一些爐渣，不同的垃圾產(chǎn)生的灰渣成分不一樣，爐渣包括底灰和煙氣凈化后的殘渣，這些殘渣要經(jīng)過嚴格處理，而且還有利用價值，如下：

      1.爐渣的數(shù)量一般在垃圾焚燒前總重量的5%-20%，尤其是其中的飛灰，具有一定量的有害物質，如果不經(jīng)處理直接排放，將會污染空氣污染土地以及地下水資源，對環(huán)境造成極大的破壞，這是本末倒置的做法，通過垃圾焚燒爐焚燒處理垃圾本就是為了節(jié)能減排，這樣的做法是要嚴格禁止的。與飛灰相比，揮發(fā)性重金屬含量較低，其他重金屬含量高于飛灰，

      2.此外，灰渣中含有一定數(shù)量的重金屬，如鐵、鋅、銅、鉻等，具有回收價值，可作為資源回收再開發(fā)利用，所以說，爐渣具有好壞的兩面性，一方面它是垃圾焚燒爐焚燒的污染產(chǎn)物，一方面它又具備回收再利用的價值，該如何選擇顯而易見了。

回轉式焚燒爐工作原理：回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。CAO焚燒爐工作原理：垃圾運至儲存坑，進入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機物（廚余、葉、草等）分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機物和垃圾中的無機物則不能分解粉化。經(jīng)篩選，未能粉化的廢棄物進入焚燒爐的先進入一燃燒室（溫度為600℃），產(chǎn)生的可燃氣體再進入二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在一燃燒室中排出。二室溫度控制在860℃進行燃燒，高溫煙氣加熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽。煙氣經(jīng)處理后由煙囪排至大氣，金屬玻璃在一燃燒室內不會氧化或融化，可在灰渣中分選回收。
垃圾焚燒爐用耐火材料

   爐排垃圾焚燒爐用耐火材料：爐排垃圾焚燒爐依據(jù)垃圾燃燒過程可以分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，按照位置可以分為垃圾推料器給料口區(qū)、爐排側墻、前后拱區(qū)和排渣口；

    這些不同的區(qū)域爐襯所受的溫度、機械強度和氣氛都不相同，需要根據(jù)各自的特點選用耐火材料。垃圾給料口，位于焚燒爐干燥區(qū)，煙氣溫度一般在500-600℃，受垃圾的磨損和水分的影響較易產(chǎn)生熱剝落，其工作層一般使用強度較高的低水泥澆注料或耐磨強度較好的莫來石澆注料，焚燒爐燃燒區(qū)，由于溫度高達1000℃左右，靠爐排側墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，普遍使用耐磨損、耐附著、抗化學侵蝕性較強的SiC掛磚。

    上部側壁、爐頂?shù)炔课皇芑鹧娴臒釠_擊和燃燒廢氣的侵蝕并且此處的煙溫更高，多使用高鋁質材料的鉻剛玉、SiC或莫來石預制掛磚及澆注料。

     排渣口溫度較低，（400-500℃），通常使用強度較高的高鋁質澆注料。總之，焚燒爐的燃燒溫度＜1200℃時，由于硅質結合劑結合的SiC制品在應用中形成環(huán)繞SiC晶粒的致密惰性層，SiC含量不同的材料均適用于作其內襯；燃燒溫度＞1250℃時，焚燒爐內熔融侵蝕氣氛較為強烈，高鋁制品的鉻剛玉等耐火材料優(yōu)于SiC質的制品。