如果燃?xì)忮仩t嚴(yán)重缺水，鍋爐會因鍋爐的熱表面過熱而變形甚至倒塌; 管的膨脹會使膨脹管脫落; 加熱過的表面鋼會過熱或過燒，減少或失去承載能力，管子會炸; 如果處理不當(dāng)，損壞等可能會導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。

那么燃?xì)忮仩t缺水的原因是什么？ 主要原因如下：操作人員疏忽，水位監(jiān)測不嚴(yán)格; 鍋爐排出后，排污閥未關(guān)閉，排污閥關(guān)閉，或排污閥泄漏; 供水設(shè)備或供水管道故障，減少或中斷供水;

水位表被蒸汽和水管阻塞，堵塞泄漏或其他原因形成假水位; 鍋爐水冷壁，對流管束，節(jié)能管或管道破排放水蒸氣。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺水時，可以通過沖洗水位表“被稱為水”來判斷它是略微缺水還是嚴(yán)重脫水。  “被叫水”操作的步驟如下：打開水位表排放旋塞; 關(guān)閉水位計蒸汽旋塞; 關(guān)閉水位表排水旋塞。 此時，如果水位表中有水位，則鍋爐略微脫水，否則嚴(yán)重缺水。

燃?xì)庹羝仩t按照出口工質(zhì)壓力可分為:

 1、超高壓鍋爐：出口蒸汽壓力為14MPA(140kgf/cm)。

 2、高壓鍋爐：出口蒸汽壓力為10MPA(100kgf/cm)。

 3、次中壓鍋爐：出口工質(zhì)壓力為2.5MPa。

 4、中壓鍋爐：出口蒸汽壓力為3.9MPa(39kgf/cm)。

 5、超臨界壓力鍋爐：出口蒸汽壓力為25MPa左右(250kgf/cm左右)。

 6、亞臨界壓力鍋爐：出口蒸汽壓力為17MPa(170kgf/cm?)。

 7、低壓鍋爐：出口工質(zhì)壓力(表壓力)小于或等于1.3MPa(13kgf/cm)。

 淺談?wù)羝仩t與熱水鍋爐檢查3大步驟

 常規(guī)檢驗是基本的檢驗方法。因為對鍋爐整體的內(nèi)外部，首先要進(jìn)行一次基本檢驗。常規(guī)檢驗是鍋爐檢驗工作的基本功，因此要求檢驗人員應(yīng)當(dāng)有較為豐富的檢驗和分析判斷能力。

 一， 蒸汽鍋爐與熱水鍋爐的檢驗人員在檢驗鍋爐時候，應(yīng)準(zhǔn)備下列工具：1，0.25-0.5千克重的尖頭錘子一把;2，1好三節(jié)手電筒一只;3，155毫米鋼尺一根;4，2米的鋼卷尺一個;5，310-500毫米直鋼尺一根;6，5-20放大鏡和反光鏡各一個;7，130毫米的內(nèi)外卡鉗一個;8，自制圓弧小樣板一套和曲線軟尺一根;9，超聲波測厚儀一臺;10，記錄用工具及本人防護(hù)用品等。

 二， 蒸汽鍋爐與熱水鍋爐外觀檢驗：檢驗鍋爐本體和各個受壓元件的結(jié)構(gòu)是否合理，受壓元件金屬表面及焊接縫處存在什么缺陷問題，如腐蝕、磨損、明顯的裂紋或者起槽、變形、拉撐及連接縫有無斷裂，焊縫表面缺陷狀況等。檢驗時候懷疑某處可能發(fā)生裂紋，但憑視覺有無法檢驗出來，這時可以使用濃度為10%的酸溶液將疑的地方侵蝕、擦凈，然后用放大鏡觀察，以判斷是否產(chǎn)生裂紋。對有水垢贓物粘附的鋼板需進(jìn)行檢驗時候，可以用檢驗錘端將水垢、鐵銹敲掉，擦凈后仔細(xì)檢驗。