在運輸過程中，我們要用到很多的容器，當然材質(zhì)也有很多種，不同的物料，它的特點不同，對于容器的要求也不同的，當然如果想要運輸過程順利進行，容器的密封性能就很重要了。而封頭主要就是用在封閉容易端部，從而實現(xiàn)容器內(nèi)部與外部介質(zhì)隔離。

封頭也叫做端蓋，圓筒形容器的封頭一般都是迥轉(zhuǎn)殼體。根據(jù)其表面的形狀可以分為凸形、錐形、平板形和組合形。

所謂凸形封頭指的就是表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。

比如有些氣瓶采用的就死凸面向內(nèi)的組合形底封頭，這樣不僅能夠滿足強度的要求，而且可以保證安全使用。該產(chǎn)品主要是用于各種容器設(shè)備，如儲罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。

目前來說，封頭使用的環(huán)境，主要是對于一些化工、制藥等行業(yè)的制品使用的容器設(shè)備中，能夠使得這些壓力容器得到一個很好的承壓作用，從而產(chǎn)生密封的作用。不同的容器，也要選擇核實的封頭，封頭的品質(zhì)直接影響到壓力容器的安全可靠性，因此，如果您想要采購好的封頭，可以來電咨詢我們。

封頭成形方式可以分為沖壓和旋壓兩種。而根據(jù)是否加熱又有冷成形和熱成形之分。封頭的熱旋壓成形技術(shù)相對傳統(tǒng)的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢，它無需投入昂貴的模具費用，對于非標形狀，非標尺寸的封頭制作不會受到限制，制作成本相對較低，旋壓過程可以靈活多變，對于具有開裂傾向的材料把握性比較大。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。

1、熱旋壓成形工藝原理是：

金屬材料的溫度與強度成反比關(guān)系，隨著溫度升高，其強度會減弱。在600℃以下時，溫度的改變對強度的影響并不是很大，當溫度達到700℃時，材料的強度將會降低2/3左右，而當溫度達到900℃時，其強度僅僅相當于常溫時的1/10左右。熱旋壓就是利用該原理來實現(xiàn)封頭的成形，用加熱裝置對封頭需要旋壓的部位進行局部加熱，當達到一定溫度時開始旋壓，在旋壓的過程中繼續(xù)對封頭需要變形的部位進行加熱，直到封頭旋壓成形。

2、熱旋壓工藝的過程：

1）熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓，同時繼續(xù)對封頭進行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規(guī)定值以上。

2）具體的熱旋壓工藝：在壓機上安裝好需要旋壓翻邊的封頭（壓鼓或預(yù)壓完成）以后，讓封頭旋轉(zhuǎn)，同時用加熱槍進行加熱，當加熱溫度高于650℃時即可進行旋壓，通過內(nèi)、外部模具的不斷旋轉(zhuǎn)擠壓來完成封頭的翻邊，通過安裝在移動本體上的標尺或數(shù)字編碼器反饋距離來判斷封頭的直徑是否加工到位（需要預(yù)留封頭冷卻后的收縮尺寸），封頭旋壓完成后關(guān)閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達到850℃以上。

封頭是一種防堵塞裝置，常用于鍋爐、換熱器、儲罐、反應(yīng)釜、塔等設(shè)備中，可以起到很好的密封作用。由于封頭使用的地方不同，有許多形狀，如：球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭等。

可是我們知道，在不同的地方使用封頭，可以起到不同的作用，如在大型加熱設(shè)備中使用封頭，可以增加它的承重能力，保護設(shè)備，延長道路的使用年限；在儲蓄罐上覆蓋的封頭則可以保護人們的生命安全，以防管內(nèi)的物質(zhì)傷害到人類的生命；在高壓鍋內(nèi)使用的它，則是增加鍋的承壓能力，讓食物在***短的時間內(nèi)成熟。盡管封頭在生活中毫不起眼，但是它的使用價值卻是無可替代的。

一個物品的使用價值往往和它的外形沒有必要聯(lián)系，有些東西盡管長得不起眼，但是在它的使用價值方面卻是十分對得起觀眾。封頭的外形有圓形和方形兩種，但是我們生活中大多見到的是圓形的一種，并且圓形封頭的適用范圍也是十分的廣泛。