變壓器波紋片油箱成型機主要結(jié)構、功能：

1.       該設備主要由放料架、導向機構、液壓成型、液壓剪斷等部件組成，床身為全槽鋼焊接結(jié)構。

2.       放料架采用手動脹芯式放料結(jié)構，可夾緊卷料并定心；適應卷料內(nèi)徑為 480~520mm，卷料寬度 1300mm，可載重 5 噸。

3.       導向部分采用一邊固定一邊滾動的結(jié)構，在機床的整個長度方向上設有三處導 向定位，導向?qū)挾瓤烧{(diào), 調(diào)節(jié)方式為左右旋絲桿自定心方式, 調(diào)節(jié)范圍 300-1300mm。進料側(cè)有液壓壓料裝置，可根據(jù)程序設定夾緊,送料或松開。

4.      

液壓成型部件主運動導向（前后運動）的導軌采用工藝 HGH 45 直線滑動導軌， 模板的上下運動采用鋼軌。前模推架寬高比大于 1.3：1；后模板（壓住材料后 不前后運動的模板）處設有可調(diào)支撐，可在成型不同寬度的波紋板時調(diào)節(jié)支撐點。

5.      

剪板機構采用剪板機結(jié)構，剪板機構獨立,上面壓緊,下面剪切及翻邊;剪板機構 的位置可調(diào)整,滿足剪切長度要求,長度方向上有死定位。

6.      

電氣部分：采用可編程控制器，觸摸屏數(shù)字自動控制加手動控 制方式。自動控制可直接輸入?yún)?shù)設定每片波數(shù)等；

手動控制可實現(xiàn)控制。長度方向上的定位采用手動控制。系統(tǒng)可實 現(xiàn)前進，后退，保壓等的控制要求，保壓時間可在 0~10 秒間可調(diào)。

7.      

液壓部分：液壓電磁閥采用知名品牌；單泵單電機，總功率 7.5KW；壓 力可調(diào)，且有當前壓力、溫度顯示的儀表。有效總流量大于 100L/min，

波紋片自動焊接機

波紋片焊接機又稱之為波紋片自動焊接機、波紋片全自動焊接機、全自動波紋片焊接機等其與波紋片油箱成型機可配套使用，波紋片油箱成型機又稱之為變壓器波紋片成型機。

波紋片與箱底箱沿的焊接工藝：

在箱底四面外表面，距箱底的上邊沿5mm處各劃一條水平直線，然后將箱底放進波紋片箱體中，接著用C型夾具進行準確定位。檢查水平直線是否和波紋片箱體的邊沿平齊后，進行點焊固定。從一個邊角開始焊接，焊槍向上保持45度傾斜角，焊接點應在箱底上但靠近波紋片箱體。焊接過程中的堆焊材料將使兩者熔合在一起，焊接過程中產(chǎn)生的熱量應按大約70%/30%的比例被厚薄工件所吸收。連續(xù)焊接直到將一個波紋片焊完，在焊接波紋片和箱底到末端時，要求在波紋片上焊接直到超出箱底端邊沿10-20mm左右，然后從外到里回焊至箱底端邊。確保焊縫完全融合后繼續(xù)下一個波紋片的焊接。按同樣的方法繼續(xù)焊接箱底與波紋片焊接的所有面。如果中途停止，重新焊接時應從停止點開始焊接，但需確保該焊接起始點堆焊金屬充分熔化，經(jīng)驗表明焊接起始點最容易發(fā)生滲漏。接著翻轉(zhuǎn)油箱焊接箱沿與波紋片部分。把箱沿放進波紋片后檢查油箱內(nèi)部高度正確后點焊定位。整個焊接程序同上。當箱沿與波紋片焊接完成時，為保險起見，采用與焊接波紋片和箱底到末端時的方法類似，要求在波紋片上焊接直到超出箱沿下端邊沿向下方20mm左右，然后從下往上回箱沿端邊。油箱焊接完成后，就可以準備滲漏檢驗。

濟南泰順數(shù)控設備有限公司廠家專業(yè)生產(chǎn)供應變壓器波紋片成型機、波紋片油箱成型機、全自動波紋片成型機、波紋片焊接機，變壓器波紋片焊接機，全自動波紋片焊接機等波紋片成型設備。

變壓器波紋片成型機、變壓器波紋片焊接機是波紋片成型及焊接的專業(yè)生產(chǎn)使用設備。濟南泰順數(shù)控設備公司廠家專業(yè)生產(chǎn)供應！歡迎您的來電咨詢洽談。

變壓器波紋片油箱成型機是生產(chǎn)變壓器波紋油箱的專用設備。整機包括：開卷、主機、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成

波紋片焊接機是對波紋翅片兩頭封口的焊接，設備采用PLC控制，具有效率gao、效果好，容易操作的特點?？梢源蟠筇岣咦儔浩鞑y油箱的焊接生產(chǎn)效率，明顯降低勞動力成本。