淺談模溫機在壓鑄工藝中的應(yīng)用

2、模溫過高或過低都會產(chǎn)生一些不利影響，總結(jié)起來莫過于模溫過高或者過低兩種情況：

（1）、模溫過高，會產(chǎn)生以下問題：因為產(chǎn)品熱變形或粘模致使取件困難，甚至粘模；增加脫模劑成本——脫模劑一般為有機化合物制成，若模溫過高，影響其化學(xué)穩(wěn)定性，容易造成分解而失效，在模具型腔表面生成的這層保護(hù)膜遭到破壞，增加脫模劑的消耗；脫模劑分解為氣體，會增加產(chǎn)品內(nèi)氣孔的出現(xiàn)；壓鑄周期延長壓鑄模磨損（例如滑塊等活動部分失效）；模具變形（動、定模有溫度差）鑄件尺寸精度降低；模肉配合不到位，飛料；因局部模溫過高引起的燒模會影響產(chǎn)品外觀，甚者影響到功能；縮孔、縮松的增大，起泡或起皮；影響到產(chǎn)品強度——合金冷卻溫度降低，產(chǎn)品細(xì)晶層厚減薄，晶粒較粗大，故強度有所下降；易出現(xiàn)收縮凹陷。

萬舉壓鑄模溫機特點    

●   使用溫度300℃/320℃

●   微電腦觸摸式/按鍵式操作面板，操作簡單

●   采用德國SPECK（司倍克）350℃熱媒油磁力驅(qū)動泵浦      

●   “OMRON”、“FUJI”控制零件    ●   全自動的冷卻關(guān)機功能

●   全自動的模具回油功能

●   自動排氣功能

●   出油、回油溫度顯示  

3.2 模溫控制系統(tǒng)構(gòu)成

一個模溫控制系統(tǒng)不是有了模溫機就形成模具控制閉路了，而是主要有以下部分組成：

1.模具；

2.溫度控制裝置，即模溫機；

3.導(dǎo)熱介質(zhì)（如耐高溫油）；

4.耐高溫管。

3.3模具中的溫度變化與模溫機對模溫的控制

從模具溫度曲線中可以看出，模具表面的溫度隨壓射周期而變化，當(dāng)壓鑄機壓射后，液態(tài)金屬敷在較為冷的型腔面上，變?yōu)楣虘B(tài)金屬，要散發(fā)大量熱，而這些熱量傳導(dǎo)給模肉，使模具溫度迅速升高到壓射周期的高點；鑄件出模后，噴涂一定量的脫模劑溶液，在形成脫模保護(hù)膜的同時，模具表面溫度會逐漸下降，當(dāng)合模后準(zhǔn)備下次壓射時，模溫降到低點。

萬舉壓鑄模溫機特點    

●   使用溫度300℃/320℃

●   微電腦觸摸式/按鍵式操作面板，操作簡單

●   采用德國SPECK（司倍克）350℃熱媒油磁力驅(qū)動泵浦      

●   “OMRON”、“FUJI”控制零件    ●   全自動的冷卻關(guān)機功能

●   全自動的模具回油功能

●   自動排氣功能

●   出油、回油溫度顯示  

廣州萬舉機械有限公司于廣州市花都區(qū)，臨近白云國際機場。是一間以“提高產(chǎn)品質(zhì)量、為客戶節(jié)約成本”為理念，通過不斷研發(fā)、創(chuàng)新專業(yè)為滿足客戶的要求來設(shè)計不同的溫度控制系統(tǒng)。專注于生產(chǎn)和銷售節(jié)能環(huán)保油循環(huán)加熱器、水循環(huán)恒溫機、工業(yè)冷水機、冷熱兩用機、急冷急熱高光模溫機。萬舉公司以專注立基石，以質(zhì)量求發(fā)展，以誠信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠希望和各國企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。公司生產(chǎn)油循環(huán)加熱器、油式加熱器、熱油加熱器、油加熱器、導(dǎo)熱油加熱器等等。

油加熱器應(yīng)用

1.合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

2.紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。

3.非織造工業(yè)：無紡布。飼料工業(yè)：烘干。

4.塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

5.造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。

導(dǎo)熱油加熱器的優(yōu)點

由于它具有高溫（320℃以上）低壓（0.3-0.5MPa）的優(yōu)點，且其供熱溫度可準(zhǔn)確控制，因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。同時該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，所以其一次性投資省，運行費用低，是一種安全、節(jié)能的供熱設(shè)備。

導(dǎo)熱油爐鍋爐是基于強制循環(huán)的設(shè)計思維而開發(fā)的直流式特種導(dǎo)熱油爐。封閉循環(huán)供熱，與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好。由于采用盤管式結(jié)構(gòu)，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效率。