高壓對焊法蘭的生產(chǎn)標準：由于容器筒體的公稱直徑和管子的公稱直徑所代表的具體尺寸不同，所以，同樣公稱直徑的容器法蘭和管法蘭，它們的尺寸亦不相同，二者不能互相代用。管法蘭的型式除平焊、對焊法蘭外，還有鑄鋼法蘭、鑄鐵法蘭、活套法蘭、螺紋法蘭等。 管法蘭標準除GB9119.7-88外，常用標準還有：化工部標準HG20592～HG20602-97；中石化標準SH3406-96等。其中化工部標準中分為歐洲體系、美洲體系等，我國常用的為歐洲體系。由于操作壓力不高，直徑不大，可采用甲型平焊法蘭、平面密封面，墊片材料選用石棉橡膠板。聯(lián)接螺栓選用材料為Q235-A，選用2″、4″的法蘭。

高壓對焊法蘭又稱對開法蘭，是法蘭的一種。法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。對焊法蘭及其墊片、緊固件統(tǒng)稱為法蘭接頭。法蘭接頭是設備、設備零部件中必備的構件，也是配管設計、管件閥門中必不可少的零件。對焊法蘭是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。對焊法蘭是法蘭管件中的一種，在不同的領域和行業(yè)中廣泛使用和推廣，在使用中適用的范圍不同，需要使用的環(huán)境也不同，需要按照一定的條件進行使用。對焊法蘭適用于公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管道連接，在管道的鏈接中占有重要的作用和價值，但是在使用中必須保證公稱壓力在一定的范圍中。

高壓對焊法蘭的加工我們稱之為“五步走”，通過嚴格監(jiān)控精確的五個步驟，加工出優(yōu)質的對焊法蘭，下面我們就來一起了解一下，是哪五個步驟。

第一步，退火溫度是否達到了規(guī)定的溫度。

對焊法蘭處理一般是采取的固溶熱處理，也就是人們通常所說的“退火”，溫度范圍一般是1040攝氏度到1120攝氏度，也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應該為白熾狀態(tài)，但沒有出現(xiàn)軟化下垂。

第二步，對焊法蘭加工鑄造爐中水汽。

一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體的材料必須要烘干，二是進爐的法蘭管件是不是殘留過多的水漬，尤其是法蘭管件上面如果有空的話，千萬別漏水進去了，要不然就把路子的氣氛全破壞了。

第三步，爐體的密封性。

對焊法蘭光亮退火爐應該是密封的，與外界的空氣隔絕，采用的氫氣作為保護氣體，只有一個排氣口是通的，檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑，其中最容易跑氣的地方就是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

第四步，保護氣壓力。

為了防止對焊法蘭出現(xiàn)微漏，爐內保護氣應該保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求在20kBar以上。

第五步，退火氣氛。

對焊法蘭一般都是采用的純氫作為退火氣氛，氣氛純度最好是百分之九十九點九九以上，如果說氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以稍微的第一點，但是絕對不能含有過多的氧氣和水汽。